模板工程PPT全面版.pptx

模板工程

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不断开发新型模板(竹胶合板、木胶合板等),以满

足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；

开发钢框胶合板模板、中型钢模板、可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。

模板工程发展：

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模板工程的施工：包括模板的选材、选型、设计、制作、安

装、拆除和周转等过程。

模板工程施工的基本流程为：

编制模板施工方案搭设模板支架安装模板楞木及面板

浇筑混凝土养护至规定强度后拆模模板清理

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模板含义：使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置

尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。

模板系统构成：包括模板、支架和紧固件三个部分模板：又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。

支架：支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、内楞、外楞等)

紧固件：U型卡、螺栓等

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4.1模板工程材料

有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇

筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。

保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

接缝严密，不得漏浆。

模板及其支架的要求：

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∵按所用材料：木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模

板、胶合板模板、塑料模板等；

按结构类型：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；

∵按形式：整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

模板及其支架的分类：

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木模板及其支架系

统一般在加工厂或现

场木工棚制成元件，

然后再在现场拼装。

所示为基本元件之一

拼板的构造。(a)(b)

图4.1拼板的构造

(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板1—板条；2—拼条

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定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组

成，配件包括连接件和支承件。

钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。

4.1.2定型组合钢模板

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自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。

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要达到施工高质量的混凝土圆截面柱，一般采用定型加工的钢模，脱模后立即包裹塑料薄膜，保湿养护，防止混凝土表面失水干裂。

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组装灵活，通用性强，拆装方便；加工精度高，浇

筑混凝土的质量好；重复使用次数多(50～100次)等

钢模板缺点：

易损坏变形，拼缝多，砼表面光滑等

钢模板优点：

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钢模板组成：包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连

接角模。

(100)(100)

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500

A50

定型组合钢

螺栓、扣件等

(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。

(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵

(3)对拉螺栓：模保持墙壁厚度模致变形。

(4)扣件：扣作

按钢楞的不同件

第13页/共73资

打

4.1.3胶合板模板

厚度：12mm、15mm、18mm、21mm等(木胶合板不宜小于15mm,竹胶合板不宜小于12mm)

优点：单张板块大，自重较轻，锯截方便，不易开裂变形，开

洞容易等

缺点：重复使用次数少(10次左右/30-50次)

胶合板分类：木胶合板、竹胶合板

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工地上用胶合板做面板，用50×100mm木方做胶合板模板面板的楞木成为目前主流模板工程材料。

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用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶条粘贴填缝。

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4.1.4塑料与玻璃钢模板

塑料与玻璃钢模板主要应用在密肋钢筋混凝土楼盖的施工

中，其周转使用次数达60次以上。模壳的主要规格为1200×1200mm、1500×1500mm。

优点：质轻，易加

工成曲面模板

缺点：成本偏高，

模