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防止空预器堵塞的预防措施

1、每班对各空预器运行状况进行分析,包括漏风率变化、空预器电

流波动情况、空预器前后压差的对比等,发现异常情况,及时进行调

整;

2、每班对空预器间隙调整装置进行检查,保持好合适的间隙距离,

如有异常情况(间隙距离增大,空预器综合故障、空预器电流摆动、

空预器有摩擦声等)应及时分析,依据情况进行调整或联系检修检查。

3、每班各主值联系除灰专业,了解各炉省煤器除灰运行情况,若省

煤器除灰发生故障,应对空预器吹灰加强一次,并做好记录;

4、日常应严格控制脱硝系统入口标态氮氧化物含量低于350mg/m³;

及时调整喷氨量,维持脱硫出口氮氧化物浓度在专业要求的上限运

行;正常运行中应保持脱销入口烟气温度大于310℃;

5、低负荷期间尽量使用A、B、D磨运行方式,提高脱硝入口烟气温

度,以免烟气温度低影响催化剂的活性;

6、特殊运行方式如单侧风机解列等应使用上层磨运行方式,提高脱

硝入口烟气温度,以免烟气温度低影响催化剂的活性;如脱销入口温

度低于290℃应解列脱硝系统运行;

7、冬季暖风器运行期间,应加强对暖风器运行的调整,防止因暖风

器振动造成泄漏,从而退出暖风器;

8、正常运行期间严格控制空预器冷端综合温度不低于145℃,(空预

器冷端综合温度为排烟温度平均值+空预器入口二次风温度平均值);

9、机组启动期间应保持空预器连续吹灰运行,待负荷高于150MW时

停止;机组停运时脱硝系统入口烟气温度低于310℃时及时退出脱硝

系统运行;

10、当机组负荷低于150MW、环境温度低于0℃、排烟温度低于110℃

三个条件同时满足时,禁止投入空预器冷端蒸汽吹灰(机组启动时除

外);

11、机组停运后,检查喷氨格栅堵塞情况,并进行清理疏通;机组检

修启动后,重新对喷氨格栅进行一次调平标定。

12、停炉后,检查催化剂积灰、磨损情况,进行必要的修复和清理;

检查密封片情况并调整间隙,避免出现烟气旁路;

13、加强空预器蒸汽吹灰器进汽阀门的综合治理。停炉后对空预器蒸

汽吹灰器进汽阀和吹灰枪进行检查处理,保证运行中不发生湿蒸汽泄

漏到空预器蓄热元件上;运行期间,检查空预器吹灰枪运行情况,如

有异常及时联系检修处理;

14、脱销和空预器吹灰前应加强疏水,严防凝结水进入而损坏设备。

发电部

2018年4月6日

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