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锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）

第一篇：锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施

锅炉承压管道泄漏原因及应对措施

xxxx有限公司#

1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成

“xx”工程正式投入商业运行。锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，

型号为：DG2030/17.5-II8。

承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再

热器管及相关附属管道的泄漏。xxxx有限公司#

1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，

其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次（#1炉包墙过热器2次、

#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次）。

一、承压管道泄漏原因分析

1、引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、

检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所

致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。依据各个燃煤发电厂

统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐

蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。同时也可将其

分成三大类：a、慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨

损等引起的管道泄漏，统称为a类型。这类问题一般与运行时间相关，

随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。

b、先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量

控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很

大，统称为b类型。这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋

势。

c、快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问

题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称

为c类型。与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作

用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。

2、结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中

主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次（#1炉

省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1炉高过出口A侧放

空气管泄漏2次），焊接缺陷2次（#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉

冷灰斗处泄漏），设备质量1次。为类型b和a类型或b和c类型协

同下导致管道泄漏。

二、预防措施

防承压管道泄漏是一项综合性工作，必须有整体观念，比如汽机

凝汽器泄漏影响汽水品质；化学对汽水品质和垢量的监控；金属对泄

漏管的金相分析、焊口探伤等，因此需要相关专业的共同协作与配合。

随着我厂机组运行时间的增加，a类主导因素的管道泄漏比例将会增加，

这也是重点需要进行预防的对象。

1、根据我厂设备的特点，重点加强检查，检查时要求全面、仔细、

认真。检查的内容有：

（1）水冷壁管燃烧器两侧、炉膛四角、冷灰斗、水冷壁管与包墙

交界处等这些部位需重点检查，除仔细检查外观状况外，还要视情况

测量水冷壁壁厚。

（2）省煤器管主要检查磨损情况，其次是腐蚀，包括管外腐蚀及

管内腐蚀。靠墙、弯头及节距不均处，易形成烟气走廊，管卡和防磨

片易变形松动，都是磨损剧烈之处，须重点检查。检查管道外观与壁

厚，大修期间还须割管检查内部结垢情况。针对#1炉省煤器U型管90°

弯曲位置在制造商弯制省煤器弯管过程中，炉管金属变形不均而形成

环向张应力现象应进行抽样检查（建议取30个弯头进行张应力检查分

析）。

（3）过热器主要检查过热烧坏与磨损。对热负荷最高的管道和屏

过下部，应重点检查蠕胀。低温过热器应重点检查管道的磨损。包墙

过热器应重点检查与其它受热面与其靠近出，因为这些地方都易出现

磨损。

（4）高温再热器除重点检查磨损情况外还需检查其蠕胀情况。低

温过热器重点检查边排管和弯头磨损情况。

（5）吹灰器附近管束及吹灰器下方省煤器管件应重点检查管道磨

损情况。

（6）针对#1锅炉高过出口联箱左侧放管座与管子焊口泄漏事件

应对锅炉排空气、取样等小管道与母管焊接位置支吊架进行检查，同

时对该类型焊口重点监视检查。

（7）针对运行中炉外小管管座爆裂的预防及整改要求；加强炉外

小管的现场巡查，发现振动较明显的管段，拆卸管座部位的保温装置，

利用目测方法进行检查外观管壁及焊口部位有无异常。利用停机机会

对炉外小管