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高炉各类事故应急措施

一、吹管或弯头烧穿事故应急措施

1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监

控。

2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防

止事故扩大。

3、停止喷吹煤粉和富氧

4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣

为止。

5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。

6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及

时进行休风处理，并组织炉前出铁。

防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。

二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。

1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专

人在必经路线监控。其他人员远离该位置，防止烧出。

2、迅速组织出渣、出铁。准备铁后处理。

3、根据情况进行减风或改常压操作。

4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。严禁

将进水全部关闭，以免烧出。

5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，

防止事故扩大。

防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检

三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施

当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于

正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水

压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥

堵死：

1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。并

及时组织更换被烧坏的设备。

2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生

大量蒸汽而炸裂。同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。

3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。

四、鼓风机突然停风事故应急措施

1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.

2、停止上料。

3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风

操作。

4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。

5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大

盖，防止灌死吹管和弯头。打大盖时应侧面站立，戴好面罩。

6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。

五、高炉紧急停电事故应急措施

1、如出现停电，应立即查看风口有没有风，冷却器有没有水。

2、若因断电而使鼓风机停风，应按鼓风机突然停风处理。

3、若只是引起停水，应立即按紧急停水进行处理。

4、如停风、停水两者同时出现，则先按鼓风机突然停风处理，再

进行紧急停水处理。

六、高炉炉顶停电事故应急措施

炉顶系统停电时，值班工长应酌情立即减风，并组织出铁，派专

人监视炉顶温度，炉顶温度升高时，采取炉顶雾化打水降低顶温控制

在规定的范围内，同时立即通知有关人员尽快排除故障，如不能有效

排除，立即铁后休风。

七、煤气系统停电事故应急措施

煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣铁，防止高炉发生灌渣

和烧穿等事故，若煤气系统长时间停电，应休风或切煤气处理。

八、炉壳（炉缸以上部位）的烧红与烧穿事故应急措施

1、如发现炉皮烧红后，及时组织喷水，非工作人员撤离该区域附

近，设专人监视。

2、视情况进行减风和改常压操作。

3、迅速组织炉前出铁，铁后休风处理。

4、若已烧出，且较严重，并有大量炉料喷出时，应紧急休风。

九、炉缸烧穿事故应急措施

若炉缸突然烧穿，应立即进行紧急休风操作，同时组织疏散全体人员

向烧出相反方向撤离，到达安全地点后，清点人数。

十、高炉冲渣沟堵渣事故应急措施

1、若发现冲渣沟有堵渣的现象，应及时查找原因（水压、水量是否

正常，渣中是否带铁等）

2、如堵渣严重，不能正常冲水渣时，在组织人员处理的同时，应估

计处理时间，必要时可适当进行减风控制料速。

3、开、关冲渣水必须有专人负责指挥，指令发出要通过调度室进行，

高炉关闭冲渣水的电动和手动阀门后，人员方可进入渣沟内工作。

4、处理堵渣要在凝固冷却后，或停水后进行，防止放炮伤人。

十一、高炉悬料炉顶温度升高应急事故措施

高炉悬料炉顶温度升高时，炉顶打水必须采用雾化喷头打水，以

达到快速降温和防止料面积水过多，但不