喷涂聚脲施工及方案.docVIP

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--可修编.

聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案

工程量：聚脲预计1300m2。

一、工程编制依据：

1、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88；

2、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规X?HG223-91；

3、?建筑防腐蚀工程施工及验收规X?GB50212-2002；

4、?钢构造、管道涂装技术规程?YB/T-9256-96；

二、施工准备：

1、施工组织准备：

1.1开工前结合工程特点，进展全员培训，从理论到实践进展全员考核，合格者方可上岗工作。

1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、平安检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.3对施工人员执行作业责任制，根本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

2、施工机具准备：

2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.2按照施工机具的需求方案在工程开工前，从公司X围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进展彻底的检查、调试，确保其工作性能和平安性能。

2.3各类设施和机械、供电等应符合平安标准，并分别设有明显平安标志。

2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

3、施工材料准备：

3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进展考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。

3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场〞的方法进展采购。材料到场后，我方将要求相关单位进展现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进展复检。

三、主要施工方法：

〔一〕喷砂除锈：

1、外表处理的方法：

采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。

预处理：需防腐蚀处理的外表焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。构造转角、外表凹凸不平及焊缝外表应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精〔工业纯〕或丙酮〔工业纯〕彻底除净。

2、喷砂除锈操作要点：

①对于大型设备，可采用分段喷砂的方法。即先对一定面积进展喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余局部喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能穿插喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格外表再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

②喷砂所到达的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、枯燥干净的压缩空气或刷子去除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

③喷砂采用的压缩空气应枯燥干净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在干净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，假设没有发现油污、黑点和水分方能使用。

④喷砂的砂粒采用石英砂，应枯燥干净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进展烘烤枯燥，待凉后才能使用。

⑤喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75喷距80～200mm

〔二〕聚脲弹性体喷涂施工方法：

1、金属底材处理

首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。

2、聚脲防腐蚀施工的优点：

2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，