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600吨麦尔兹石灰窑工艺流程
麦尔兹石灰窑是一种常见的石灰生产设备,用于生产酸性石灰。
以下是一个典型的600吨麦尔兹石灰窑的工艺流程:
1.石灰石破碎:将采矿场采集到的石灰石送入破碎机进行粗破
碎,破碎后的石灰石颗粒尺寸一般小于100毫米。
2.石灰石预煅烧:将破碎后的石灰石送入预煅烧炉中进行预煅
烧。预煅烧温度一般在800摄氏度左右,用于去除石灰石中的
水分和二氧化碳。
3.石灰石烧成:预煅烧后的石灰石进入石灰窑,在高温下继续
烧成。石灰窑的工作温度一般在1350摄氏度左右。
4.石灰石冷却:石灰窑出口处的石灰石会通过风冷或水冷设备
进行冷却,以降低其温度,并防止过度煅烧。
5.石灰石破碎和磨细:冷却后的石灰石经过破碎和磨细处理,
将其研磨成所需的细度。
6.石灰灰悬浮液制备:将磨细的石灰石与水混合搅拌,形成石
灰灰悬浮液。悬浮液的浓度和比重要根据具体使用要求进行控
制。
7.澄清和过滤:对石灰灰悬浮液进行澄清和过滤,去除其中的
悬浮物和杂质。
8.二次煅烧:将澄清过滤后的石灰灰悬浮液进行二次煅烧。二
次煅烧温度相对较低,一般在600-800摄氏度之间。
9.石灰浆制备:经过二次煅烧后的石灰灰悬浮液与水混合制备
石灰浆。
10.石灰浆质量调节:对石灰浆的pH值、浓度、颗粒大小等
进行调节,以保证石灰浆的质量符合要求。
11.石灰浆存储:将调节后的石灰浆存储在相应的储存罐或槽
中,以备后续使用。
请注意,以上流程仅为一个典型麦尔兹石灰窑的工艺流程,实
际的工艺流程可能会有所不同,具体的细节还需根据具体设备
和生产要求进行调整。
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