树脂锚杆支护工艺与质量控制.pptVIP

正错错确误误12图7安装锚杆正确、错误操作示意图错误1：树脂药卷未推至眼底，在眼孔口即开始搅拌，致使锚杆眼壁上沾满树脂药剂，影响锚固效果。错误2：树脂药卷被快速推至眼底，致使锚杆穿进树脂药卷的药包中，俗称“穿糖葫芦”，影响锚固效果。0102安装锚杆的规定：（1）锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈大大降低锚杆托板与螺母之间的摩擦力,提高初锚力(锚托力);有效提高锚杆锚固力,充分发挥锚杆的高强作用;适当调节因锚杆角度施工偏差造成的锚杆托板与螺母之间不能实现面接触的弊病;有效监测首次紧固的螺母扭矩是否符合要求.（2）锚杆支护必须采用快速安装工艺安装托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50㎜范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、7655改进型凿岩机、风煤钻、气板机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16㎜，100N·m≤扭矩≤150N·m；Φ＝18㎜，120N·m≤扭矩≤150N·m；Φ≥20㎜，150N·m≤扭矩≤200N·m。其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。Φ16㎜及以下；100N·m≤扭矩≤150N·m；Φ18㎜：120N·m≤扭矩≤150N·m；Φ20㎜及以上：150N·m≤扭矩≤200N·m。螺母扭矩按锚杆直径分：Φ16㎜及以下：150N·m≤扭矩≤200N·m；Φ18㎜：200N·m≤扭矩≤250N·m；Φ20㎜及以上：250N·m≤扭矩≤300N·m。其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。二次紧固必须符合以下要求：对不同直径锚杆螺母扭矩设计指标不同网规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200㎜范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝连接形成整体。联网材料必须采用不低于14#双股铁丝联接，联接点间距不大于200㎜。作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。2.2树脂锚索支护施工工艺煤巷树脂锚索支护主要是指应用直径15.24mm、17.8mm、18.9mm的小孔径钢绞线进行加强支护的技术。原有的理论认为，煤巷锚索支护的主要作用是将下部不稳定岩层悬吊在上部稳定岩层中，用悬吊理论进行支护设计。而徐州矿区经过研究、试验提出，煤巷锚索支护的主要作用是通过锚固段与锚索托板之间的作用对巷道上方不稳定岩层起到挤压加固作用，而悬吊作用仅仅起到次要作用。一般情况下，尤其是地质条件比较差、巷道变形比较大的区域，锚索主要应该起到预防性挤压加固作用，不宜仅仅起到悬吊作用，一旦锚索仅仅起到悬吊作用，悬吊的重量一般都很大，将是很危险的，因此，锚索的施工时间应很好把握。为了弥补锚索低延伸率的弊病，在锚索托板里面可垫一块湿柳木托板。常规情况下顶板越好的情况下，锚索的张拉力相对较小；顶板越差的情况下，锚索的张拉力相对应大些，最好应相应增加托板面积。锚索孔深度误差-100～0㎜。锚索间排距误差不超过±150㎜。C必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。B锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°。D树脂锚索支护施工工艺与树脂锚杆施工工艺相近，但小孔径预应力锚索施工应遵循以下原则：A钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150㎜，不得大于250㎜。距巷道底板小于1.8m时应加防护套。E锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于3m。01锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。02采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含水层中。03锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。04影响树脂锚杆、锚索锚固效果的几个不容忽视的因素01不同直径锚杆螺母扭矩指标02在煤巷锚杆支护实践中，从锚杆托板的初始锚托力（用液压枕监测）可以发现，对不同直径的锚杆而言，虽然螺母扭矩相同，但锚杆托盘的锚托力有明显差异。经过实验室试验和推断可以得出以下曲线，见图8。03从图中可以看出，对于不同直径的锚杆来说，相同的螺母扭矩所获得的锚杆托板的锚托力不同，若不考虑其它因素的影响，直径越小，初始锚托力