《QCT29106-2024-汽车电线束技术条件》.pptxVIP

《QCT29106-2024-汽车电线束技术条件》本技术条件规定了汽车电线束的设计、材料、生产及测试等要求,以满足汽车制造业日益增长的性能需求。随着汽车电子化的不断发展,电线束的设计和制造工艺也越来越复杂。这个技术条件为行业提供了统一的质量标准。by

标准概述标准目的《QCT29106-2024-汽车电线束技术条件》旨在规范汽车电线束的设计、材料、制造和测试等要求，确保其质量和性能满足行业标准。标准范围该标准适用于汽车整车制造及零部件供应商生产的电线束产品。涵盖了电线束的材料、结构、制造工艺、检测方法等各个方面。标准意义该标准的发布和实施将提升汽车电线束行业的整体水平，促进技术创新和品质提升，为消费者提供更安全可靠的产品。标准特点该标准注重系统性、针对性和可操作性,内容详细全面,对标准的执行和监督也有明确要求。

适用范围广泛适用本标准适用于所有种类的汽车电线束,包括乘用车、商用车、特种车辆等各类车型。技术要求全面标准涵盖了从材料、设计、工艺到测试、检验等电线束产品的各个技术环节。贯穿整个生产链该标准的应用贯穿汽车电线束从研发、生产到装配、服务的整个产品生命周期。

规范性引用国家标准本标准引用了GB/T6113《汽车电子线路布置设计规范》等相关国家标准。行业标准同时参考了QT/CATARC21006-2021《汽车线束设计及制造通用技术要求》等行业标准。法规要求此外还依据了《机动车加载使用安全条件》等相关法规的要求。

术语和定义电线束由一个或多个导线组成的连接元件,用于传输电信号和电力。端子用于连接导线或电器部件的金属接头。接插件用于连接电线束和电气设备的可拆卸式连接器。护套用于保护导线免受外力损坏的绝缘性包覆层。

材料要求1导线材质电线束应采用铜芯导线，具有良好的导电性和灵活性。2绝缘材料绝缘层应由PVC、PE或其他高性能绝缘材料制成，确保电气安全和耐用性。3屏蔽材料铜质编织屏蔽层有助于抑制电磁干扰,提高信号传输的可靠性。4外层护套外层护套材料应具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗老化性能。

设计要求电线束结构电线束应具有合理的结构设计,满足整车装配、连接和布置的需求。线束应具有适当的柔韧性和耐折曲性,避免在使用过程中出现损坏。连接设计电线束的连接点应采用可靠的接头设计,确保牢固连接,防止意外脱落。接头应具有防水、防尘、耐振动等性能,确保安全可靠。尺寸及重量电线束的尺寸及重量应符合整车布置和装配的要求,不能过大过重,影响整车的美观性和操控性。材料选择电线束的各类材料,如线缆、连接器、绝缘材料等,应符合汽车使用环境和安全性要求,具有良好的耐高温、耐湿等性能。

工艺要求1原材料准备通过严格的质量检查确保电线、连接件等原材料符合技术要求，为后续工序奠定良好基础。2自动化生产采用先进的自动化生产设备和工艺，提高生产效率和一致性，降低人工操作错误。3过程控制建立全面的过程控制体系，实时监控关键工艺参数，确保产品质量稳定可靠。

测试方法进行电阻测试使用数字万用表测量电线束的接头和线缆之间的电阻值,确保符合标准要求。检查绝缘性能采用高压测试设备测试电线束的绝缘性能,确保电线束能够承受设计电压。测试机械强度采用拉力试验机对电线束进行静态和动态负载测试,确保电线束能够承受使用过程中的机械应力。模拟环境测试将电线束置于模拟环境中,如温度、湿度、振动等,测试其在恶劣环境下的性能表现。

检验规则产品验收根据设计要求和测试标准对产品进行验收检查，确保产品质量符合要求。尺寸检测对线束的尺寸、长度等参数进行测量与检查，确保符合设计规范。耐电压测试对线束进行耐电压测试，确保其绝缘性能能够承受规定的电压。外观检查仔细检查线束的外观，排查任何裂痕、划痕或其他缺陷。

产品标识和包装产品标识每根电线束应永久性地标识制造商标识、批次号和其他关键信息，以确保产品可追溯性。包装要求电线束应使用防静电、防潮的包装材料进行包装，确保在运输和储存过程中免受损坏。标签设计包装标签应清晰标明型号、长度、零件号等关键参数，方便识别和管理。运输保护应采用缓冲垫、防护板等措施，确保电线束在运输过程中免受挤压、碰撞等损坏。

储存和运输1包装要求电线束产品应采用防水、防震、防尘的包装方式，确保在运输和储存过程中不受损坏。2温湿度条件应将产品保存在干燥、凉爽的环境中，避免极端温度和湿度条件。3叠放要求包装箱应合理叠放,不应超过规定高度,以免压坏下层产品。4标识要求包装应清晰标识产品型号、批号、数量等关键信息,便于仓储和运输管理。

安全和环境保护安全生产在生产过程中,必须为工人提供安全防护装备,维护良好的作业环境,确保员工的安全和健康。环境友好电线束生产过程中的废弃物应当通过回收利用等环保措施妥善处理,减少对环境的影响。危险品管理在使用和储存含有危险物质的原材料时,必须严格执行相关安全规程,确