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早期生产控制GP-12

注意：GP-12“早期生产控制”（GM-1920）已作为通用公司PPAP程序的特别部分。具体请参考全球供方

质量手册（GM1927）之APQP14。

1.0范围：GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求，其中包括：

对PPAP的要求

当作GM的要求为客户提供方便

2.0定义与目的：

GP-12要求有一个试生产控制计划，该计划对供方量产控制计划具有促进作用，可以增加其信任度以确保

所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。同时，试生产控制计划将用于验证量产控制计划。并且试生

产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识别的潜在问题。

GP-12的目的：

验证供方的量产控制计划。

在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。

在开始生产、加快生产时，生产过程更改，或者三个月（或者更长）未进行生产后，供方对过程

控制进行验证，且必须文件化。

确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。

引起供方最高管理者的关注。

3.0供方责任：供方必须确保：

A.验证过程：验证过程需包括以下几点：

1.指定责任人以确保验证过程得以执行。

2.由客户规定开始执行GP-12的日期，结束标准以及结束日期。

3.GP-12控制区必须是一个单独区域，与一般生产过程分开，并且为最后一道工序。另外，可

以在每道工序后增加控制以使效果更佳，但是，必须得到客户或供方质量工程师（SQE）的批

准。

4.GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特性、高风

险系数和/或产品开发过程中所产生的问题为基础。

5.对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。

6.针对每个问题点必须制定一个反应计划。

7.各级管理人员（包括现场领导）需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划相符合。

8.过程验证必须包括分承包商（即二级供应商）。

B.计划实施：试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试，将促进量产控制计划

以确保加工过程的一致性与可能性。该计划需考虑以下几点：

1.在量产控制计划中增加频率和/或样本大小。

2.包装及标识的验证–包括服务和附加零件要求，可以考虑将零件产地标识于零件上。

3.验证防错的有效性。

4.在GP-12或客户现场发现不合格品时，应当立即执行控制方法和纠正措施。

C.文件：试生产控制计划的格式可采用控制计划的格式，具体可参考AIAGAPQP、控制计划参

考手册以及经客户批准的先期质量策划参考手册。试生产控制计划并不能够代替量产控制计划，

但是，作为量产控制计划的一部分，用于验证量产控制计划。

1.GP-12控制区和过程检验区的附加检验、功能测试和尺寸检验在控制计划特殊特性表格中应当

体现，其中，可参考AIAGAPQP手册之附录K，并且参考手册中指明试生产控制计划文件将

为一道特殊工序。

2.检验作业指导书必须在GP-12控制区现场以确保按标准作业。

3.使用GM1927-66之表1或者其它经客户批准的格式将控制计划的执行与验证记录予以保留。

以便客户/SQE进行审核。

4.内部和客户所产生的问题，其问题解决应当包括问题描述、根源分析、纠正措施的断点、以及

更新的FMEAS、控制计划，且必须文件化。

D.GP-12持续时间：GP-12持续时间以及产品数量由客户指定，或者直到量产控制计划得到验证，

也有可能更长。但是，如果时间和数量都没有指定的话，GP-12至少要持续2周，也有可能更长。

GP-12时期的GP-12检验要求进行100%全检。如果GP-12和客户处没有发现不合格品且客户验

证有效后，客户/SQE