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设备吊装方案样本

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先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程

吊装方案

会签：

批准：

审核：

编制：

1、工程概况

本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置；

2、编制依据

2.1现场勘察

2.2《起重机械安全规程》

2.3《工程建设安装工程起重施工规范》

2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》

2.5《石油化工工程起重施工规范》

2.6《起重吊运指挥信号》

2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况

2.8《实用五金手册》第七版祝燮权

3、施工程序

现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。

4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。

4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。

4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。

4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。

4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。

4.2现场准备

4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。

4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。

4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。

4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。

4.2.5

5、施工方法及技术措施

5.1设备吊装方法

采用双吊车抬送法进行吊装，主吊车提升头部，溜尾吊车抬送设备尾部，将设备从水平状态吊装到垂直状态，施工步骤如下：

主吊车进场站位至指定位置→设备进场运输至指定位置→溜尾吊车站位至指定位置→设备进行吊装前再次检查→设置主吊装绳索具及溜尾绳索具→进行吊装各项工作联合检查→完成吊装前各项程序→主、辅吊车同时分级提升将设备抬起离地面200mm约10分钟，确认安全后→进行正式吊装，主吊车继续提升，溜尾吊车配合抬送→设备直立后拆除溜尾吊车吊装绳索具→主吊车适时采用回转、升臂、降臂、起钩、落钩等动作将设备吊装就位→拆除主吊装绳索具，完成设备吊装。

5.2设备吊装参数表

设备安装形式

立式

吊装工艺

双吊车抬送法

设

备

参

数

设备规格

Φ1500mm×26800mm

设备本体重量G

10t（金属重量）

主吊力：

10t

溜尾力

5t

主

吊

车

型号/吨位

130吨汽车吊

臂杆长度

56.3m

钩头+跑绳+吊装绳具

1.5t

参数

工况

全主臂56.3m

作业半径

16m

额定载荷

13.6t

吊装重量

11.5t

吊车负载率

84.56%

5.3吊装计算

①主吊车性能选用为：130吨汽车吊

吊装回转半径：16m臂杆长度：56.3m

起吊能力：13.6t吊车作业工况：全主臂

②臂杆倾角计算：

α=arccosS/L=arccos16/56.3=73.5°

式中：S—吊车回转半径：选S=16m

L—吊车臂杆长度，选L=56.3m

③设备抗杆净空距离A的计算：

A=［Lcosα－（H－E）ctgα－D/2］×sinα

=［56.3cos73.5°－(45.4－1.5)ctg73.5°－1.5/2］×sin73.5°=2.14m＞0.6m

式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=45.4m（见图1）

E—臂杆底铰至地面的高度，E=1.5m

D—设备直径：D=1.5m

（吊车臂杆宽度0.8m，安全距离0.2m，故设备抗杆净空距离A应大于0.8/2+0.2=0.6m）

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

④设备吊装总荷重：

P=PQ+PF=10t+1.5t=11.5t

式中：PQ—设备本体重量，PQ=10t

PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=1.5t

图1：设备吊装1:1示意图

⑤主吊车吊装能力选用校核：

K吊装总