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螺旋输送机安装施工工艺标准
1.适用范围
本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm
2.施工准备
2.1技术准备
施工技术资料
.1取得完整的设计文件和设备技术文件
.2进行图纸会审并形成记录
.3对其到货的螺旋输送机进行现场观察，阅读其安装说明及试运转要求。
.4编制施工方案并获得监理单位〔或其它相应权力部门〕的批准,对施工班组进行技术交底。
相关标准标准
.1《连续输送设备安装工程施工及验收标准》GB50270
.2《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231
.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236
.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229
.5《化工建设安装工程起重施工标准》HG20201
.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237
2.2作业人员
开工前对进场施工人员进行安装技术、平安、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、标准。
安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。
表2.2主要作业人员表
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
2
电工
持证上岗
3
焊工
持证上岗
4
起重工
持证上岗
2.3设备、材料的验收及保管
设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，假设检查验收不合格的设备不得进行安装。
设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准标准、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4主要施工机具
吊车、叉车、手动运输车、倒链。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5施工测量及计量器具
粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。
2.6作业条件
开工审批及管理体系
.1图纸设计技术交底已完成
.2开工报告已批复
.3现场质量、平安管理体系已建立并已正常运行。
现场施工应具备条件
.1设备根底复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境符合要求。
.2设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
.3设备本身及传动局部复查合格。
3.施工工艺
3.1工艺流程
整体螺旋输送机安装工艺流程
安装就位吊装准备备根底复查一次找正
安装就位
吊装准备备
根底复查
一次找正
平移
养护试运转二次灌浆二次找正一次灌浆
养护
试运转
二次灌浆
二次找正
一次灌浆
分体螺旋输送机安装工艺流程
进出料口驱动装置螺旋机本体根底复查
进出料口
驱动装置
螺旋机本体
根底复查
试运转附件安装
试运转
附件安装
3.2工艺操作过程
整体螺旋输送机安装工艺
.1设备根底尺寸复查
(1)按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备根底标高。假设距离较远，可选择水平仪测量。测量设备根底坐标，方法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备根底交接清单核对，假设相差较大，提出整改意见。
(2)根底复查，见表.1(2)。
表.2(2)根底复查偏差范围
项目
允许偏差〔mm〕
设备根底纵向中心线与设计中心线
偏移
20
偏斜
1/1000
设备根底横向中心线与设计中心线的偏差
20
分散根底或支架之间
中心线间的距离L
L/1000且≤10
上下差
L/1000且≤10
预埋件
中心线位移
10
标高
-10
预埋螺栓组中心线与设计中心线的偏移
5
同组预埋螺栓之间的距离
无调整穴
±2
有调整穴
±5
预埋螺栓顶端标高
顶端朝下时
-30
顶端朝上时
+20
楼层地面标高
+10
-20
.2吊装就位
(1)将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，假设设备位置是一层，那么直接用叉车或汽车运至设备根底旁，也可以用叉车直接就位。
(2)假设设备根底位置较高，那么采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。
(3)假设设备超重，位置超高，那么另行编制吊装方案。
.3找正及灌浆
螺栓根底垫铁(1)找正方法：将设备中心线与设备根底中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置见图
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