ISO_9227人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验（中文版）.pptxVIP

ISO_9227人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验盐雾试验是模拟自然环境中的盐雾腐蚀，通过人工制造盐雾环境来测试材料或产品在特定环境下的耐腐蚀性能。hdbyhd

标准概述国际标准化组织ISO9227是由国际标准化组织(ISO)发布的标准，用于规定人工环境中腐蚀试验的程序。盐雾试验该标准中包含盐雾试验，用于评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性。规范试验方法ISO9227提供了盐雾试验的详细方法，包括设备、溶液、时间和评判标准。

试验目的材料腐蚀抵抗力评估材料在特定环境下的耐腐蚀性能，例如盐雾环境。材料性能比较比较不同材料在相同条件下的腐蚀速率，筛选出更耐腐蚀的材料。产品质量控制验证产品表面处理工艺是否符合标准要求，确保产品的耐腐蚀性。改进产品设计通过试验结果分析，优化产品设计，提升产品的耐腐蚀性能。

适用范围11.金属材料适用于各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜合金等。22.产品类型适用于各种产品，例如汽车零部件、电子元器件、机械设备等。33.环境模拟用于模拟海洋环境、工业环境等，评估材料的抗腐蚀性能。

试验设备及材料盐雾试验箱盐雾试验箱是进行盐雾腐蚀试验的专用设备。它由箱体、喷雾系统、加热系统、控制系统等组成。箱体一般采用耐腐蚀材料制成，喷雾系统用于产生盐雾，加热系统用于控制箱体温度，控制系统用于控制试验参数。试件试件是指用于进行盐雾腐蚀试验的材料或产品。试件的材质、形状、尺寸等会影响试验结果。试件应清洁干净，表面无油污、灰尘等污染物。盐溶液盐溶液是盐雾试验的关键材料。常用的盐溶液是氯化钠溶液，其浓度和pH值会影响盐雾的腐蚀性。其他材料其他材料包括蒸馏水、压缩空气、温度计、湿度计、计时器等。这些材料用于配制盐溶液、调节试验参数、监测试验过程。

试验溶液组成盐盐是盐雾试验溶液的主要成分，通常使用氯化钠（NaCl）。水水是盐雾试验溶液的溶剂，通常使用蒸馏水或去离子水。其他成分根据具体试验要求，盐雾试验溶液中可能添加其他成分，例如醋酸等。

试验溶液pH值盐雾试验溶液的pH值对试验结果有显著影响。严格控制溶液的pH值，确保试验结果的可靠性和可重复性。6.5-7.2pH范围3.5%NaCl浓度

试验温度盐雾试验温度一般控制在35°C±2°C。盐雾试验箱35°C±2°C试验溶液35°C±2°C温度控制偏差会影响腐蚀速率和试验结果的准确性。

试验时间盐雾试验时间根据材料类型、腐蚀程度要求以及试验目的来设定。时间越长，腐蚀程度越严重。试验时间一般为24小时、48小时、72小时、96小时或168小时。时间单位通常为小时(h)。

试件准备试件准备是盐雾试验的关键环节，直接影响试验结果的准确性。因此，应严格按照标准要求进行试件的清洁、表面处理和标记等操作。1清洁去除油污、灰尘等2表面处理打磨、抛光等3标记标识编号、材料等清洁可以去除试件表面的污染物，确保盐雾试验过程中只发生金属腐蚀，而不会受到其他因素的影响。表面处理可以使试件表面更加光滑，更易于观察腐蚀情况。标记可以帮助识别不同的试件，方便记录和分析实验结果。

试件放置1试件位置试件应放置在盐雾箱中，确保试件表面均匀暴露在盐雾环境中。2间距试件之间应保持适当间距，防止相互遮挡，确保每个试件都能充分接触到盐雾。3固定方式试件应使用合适的材料和方式固定，防止在盐雾试验过程中发生位移或掉落。

试验过程试件放置将试件放置于盐雾试验箱内，确保试件表面完全暴露于盐雾环境中。盐雾喷洒打开盐雾喷洒装置，并根据标准要求设定盐雾浓度和喷洒时间。环境控制保持试验箱内温度、湿度和气压等环境参数稳定，确保试验条件符合标准要求。持续监测定期对盐雾浓度、温度、湿度等参数进行监测，并记录数据。试验结束当达到预定的试验时间后，关闭盐雾喷洒装置，取出试件。

试验监测盐雾试验过程中，需定期监测试验环境参数，包括：盐雾浓度、试验温度、pH值等，并记录数据。观察试件腐蚀情况，记录腐蚀程度、腐蚀形态等。例如，腐蚀部位、腐蚀程度、腐蚀形态等。

试验结果评判11.腐蚀程度根据标准要求，评判试件表面的腐蚀程度，例如锈蚀、点蚀、裂纹等。22.腐蚀速率计算试件在盐雾环境中的腐蚀速率，可以评估材料的耐腐蚀性。33.表面形貌观察试件表面的形貌变化，例如表面粗糙度、表面光泽度等，评估腐蚀对表面性质的影响。44.性能变化对腐蚀后的试件进行性能测试，评估腐蚀对机械性能、电性能等的影响。

结果表述腐蚀等级根据ISO9227标准中规定的腐蚀等级标准，对试件进行评级，例如，0级表示无腐蚀，1级表示轻微腐蚀，10级表示严重腐蚀。腐蚀形态记录腐蚀的类型和形态，例如点蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂或其他腐蚀现象。腐蚀程度量化腐蚀的程度，例如，腐蚀面积、腐蚀深度或腐蚀速率，以便进行评估和比较。图像记录使用数码相