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钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺?
喷砂除锈????检验??????底漆??????检验???面漆???检验?????喷涂标志?????????出厂
2.?喷砂除锈?
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70μm；
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3.?钢管内壁喷涂?
3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3oC时，或高与60oC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。
.
3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。
3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80o-90o，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧150mm范围内，在喷涂时不涂底漆。
4.?成品管养护?
完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC以上时养护3-5天。
5.?喷涂合格标志、编号、出厂。
6.?由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。
7．质量检验?
防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料?????执行规范：AWWAC210-97
?
序号
No.
阶段
检查内容
频率
验收与拒收标准
?
1
2
3
4
5
内壁涂装作业
A.????喷涂环氧树脂涂料
100%的钢管
应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。
A
F.????原材料批控
所有批次的原材料
钢管涂料中所使用的每一批原料都应在监控之中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。
6
内壁涂层检查
A.直观检验
100%的钢管
成品涂层表面必须均匀，没有下陷、重叠或者气泡。钢管两头必须留出10厘米的未涂区。
G.????厚度测量
100%钢管
应按照第2.C部分的要求进行测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）
H.????硬度测量（铅笔硬度）
每班一次
涂层必须有韧性，用F铅笔至少能划3毫米长的线而没有划裂或没有擦伤
I.????粘合力测试
每班一次
应该按照AWWAC210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料长度最大不超过3.2毫米，测试就为合格。
.
J.????缺陷检测
100%钢管
待涂层固化以后，要利用缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。
7
涂层修复
修复?
检测到缺陷的所有钢管
待修复的区域必须进行清理，除去缺陷。修复面必须平整、光滑、以保证涂层和原涂层一样。
8
修复检查
A.????测量涂层厚度
所有修复的钢管
每次修复至少应进行两次测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。
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