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7.6碾压砼仓面施工措施

7.6.1碾压砼施工方法

7.6.1.1碾压砼卸料和平仓

1)混凝土卸在将要摊铺的部位。控制卸料高度不高于1.5m，卸料尽可能均

匀，分多点卸料，以减少料堆高度，减轻骨料分离，并将碾压混凝土卸到已平仓

的混凝土面上，以便平仓机平仓时能扰动料堆底部，使料堆底部骨料集中现象得

以改善。料堆旁出现的分离骨料，采用装载机配人工将其均匀地摊铺到未碾压的

混凝土面上。

2)汽车卸料时严格控制靠近模板条带作业，料堆边缘与模板的距离不小于

1.0m；与模板接触部位必要时辅以人工铺料。

3)汽车在仓内转运时，每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法，料堆

中心间距约7m，排距约4m，卸料两排形成6m左右宽条带，铺料条带长度达到

20m左右后进行平仓。条带形成后，汽车卸料卸在未碾压的混凝土坡面上，然后

开始按平仓厚度平仓，使铺料条带向前延伸推进，铺料平仓见图7-。

图7-铺料平仓示意图

4)卸料后及时平仓，要求边卸料、边摊铺、边平仓，使碾压混凝土料始终

卸在已平仓的混凝土面上。平仓机选用D31P进行平仓。

5)碾压混凝土采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑。铺筑方式采用平层通

仓法。铺筑面积与浇筑设备能力及不同季节的碾压混凝土连续升层的允许层间间

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隔时间相适应。

6)碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，条带宽度根据施工仓面的具

体宽度适时调整，一般为6.0m；坝体迎水面8～15m范围内，平仓方向与坝轴线

方向平行。

7)碾压混凝土压实层厚度为分为25cm和30cm，按压实层厚度的不同，平

仓厚度控制在27~29cm和33cm～35cm。

8)平仓后混凝土表面平整度误差控制在3cm以内，碾压厚度均匀，不允许

有向下游倾斜的坡度。

9)施工缝面上在铺砂浆、水泥粉煤灰净浆前严格清除二次污染物，铺浆后

立即覆盖碾压混凝土。铺砂浆、水泥粉煤灰净浆采用专用的摊铺机铺料，以确保

铺料均匀。

10)严禁不合格的碾压混凝土拌和料入仓。

11)汽车在碾压混凝土仓面行驶时，尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混

凝土质量的操作。

12)卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压

混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差不大于30cm。

13）采用平层铺筑时要严格控制仓面点线，使仓面略倾向上游，有利于提高

层间抗剪能力，雨天施工有利于排水。

14)由于碾压混凝土是干硬性混凝土，采用上述机械设备卸料摊铺，难以彻

底解决骨料分离问题，根据我们在普定、大朝山、沙牌、红坡、碗米坡等碾压混

凝土坝的施工经验，须另外安排人工、设备将集中的骨料分散到已平仓未碾压混

凝土面上，并由专人负责。

7.6.1.2碾压

1)大面积碾压采用德国产BOMAGBW202AD型振动碾，靠近模板边角位

置则用BW75S型手扶式振动碾碾压。

2)碾压作业采用条带搭接法，碾压方向平行于坝轴线方向。碾压条带间的

搭接宽度不小于20cm，端头部位的搭接宽度不小于100cm。碾压方式为平碾法。

3)平碾法施工时，水平施工缝砂浆一次性摊铺面积与碾压混凝土摊铺速度

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相适应。为避免将前端混凝土骨料压碎，碾压混凝土前端摊铺成靴形，同时前端

预留30~50cm长度当层不碾压，与下层混凝土一起碾压密实。前缘老混凝土铺

料前必须用高压汽水把二次污染物清洗干净，然后进行平推段砂浆摊铺，同时将

上一平推段未碾压的30～50cm宽的前缘也用砂浆进行包裹。平推段混凝土面采

用摊铺机铺砂浆，上层未碾压的前缘需辅以人工铺砂浆。

4)压实度检测：碾压达到规定的碾压遍数后，及时用率定过的核子密度仪

(MC-S-24)对压实后的混凝土进行容重测定，对未达到规定容重指标的进行补振

碾压，确保相对压实度达到98.5%以上。当混凝土过早出现不规则、不均匀回弹

现象时，及时检查混凝土拌和物的分离和泌水情况，并及时采取