参考数控抛光机安全操作规程,编写普通车床的安全操作规程,并以.pdfVIP

参考数控抛光机安全操作规程,

编写普通车床的安全操作规程,

并以

车床安全操作规程：

1、清除现场不必要的物件，确保现场无阻塞和物流畅通。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好

劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否

完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分

钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木

板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻

重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹

具中掉出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的

旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，

安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用

刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手制动旋转的卡盘；

使用砂纸时，禁止戴手套和用砂纸操作。磨损的砂纸不允许使

用，正反车开关不允许作为刹车使用，要经过中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过

载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用

中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过

床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩。工件、工具的固定要牢

固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区

隔离。

9.机床运转时，操作人员不能离开机床。如果发现机床运转

不正常，操作者应立即停车，请维修人员检查和修理。如果突

然停电，应立即关闭机床，将工具从工作位置撤出。

10.工作时，必须侧身站在操作位置。严禁面对旋转的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工

件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清

扫机床。

12.每台机床应配备局部照明，机床上的照明应使用安全电

压。

参考数控抛光机安全操作规程,编写普通车床的安全操作

规程,并以2

1、操必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原

理，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作，严禁超

性能使用。

2、操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规

定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开

衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽。

3、使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控

制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，按动按键

时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。禁止敲打中心

架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

4、参考数控抛光机安全操作规程,编写普通车床的安全操

作规程,并以3的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的

规定操作。开机顺序：开电闸-开稳压电源-开机床电源-打开

CNC。

5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操

作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性，每

次应低速运行3-5分钟，查看各部分运转是否正常。

6、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查

调整加工原点、刀具参数、加工参数、运行轨迹。并且要将工

件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成

事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其他调整工具取出拿

开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑

而造成危险，床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物

品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤

人。

8、工作完毕后，应及时清扫机床，保持机床清洁，不要

弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案，认真执行好交接班制度，并填

写交接记录本，搞好文明生产。

参考数控抛光机安全操作规程,编写普通车床的安全操作

规程,并以3机械手更安全：

参考数控抛光机安全操作规程,编写普通车床的安全操作

规程,并以3机械手与参考数控抛光机安全操作规程,编写普

通车床的安全操作规程,并以3的基本操作规程是一样的，但

是唯一的区别就在于，参考数控抛光机安全操作规程,编写普

通车床的安全操作规程,并以3机械手将不再需要人工操作工

件的上下料与更换料；同时，参考数控抛光机安全操作规程,

编写普通车床的安全操作规程,并以3