太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践.docx

总第159期

2016年第1期

山西冶金

SHANXIMETALLUBGY

Total159

No.1,2016

DOI:10.16525/14-1167/tf.2016.01.17

太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践

樊猛辉

(山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原030003)

摘要：在分析冶金除尘灰的再利用技术的基础上，介绍太钢碳素除尘灰、不锈除尘灰的再利用技术的研究进展与生产实践情况。重点结合太钢富氧竖炉生产铬、镍铁水的生产实践，介绍以不锈除尘灰为主要原料，生产冶炼铬、镍铁水的技术。指出：钢铁企业只有根据自身生产的特点，消化和优化现有技术，同时研发出适合企业特点的新技术，才能实现企业的转型发展，实现经济与环保方面的双重效益。

关键词：冶金除尘灰的再利用富氧竖炉自还原砖铬、镍铁水

中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1672-1152(2016)01-0046-03

钢铁厂在生产过程中，伴生出大量以灰尘和污泥的形式存在的含铁副产品。随着矿粉等冶金原料、废料处理价格的上涨以及人们环境意识的增强，使得以除尘灰、泥为代表的钢铁生产的伴生物的价值逐步显现出来。一座千万吨级钢铁企业所产生的含铁类伴生物的潜在价值相当于一座中等规模的矿山。合理利用这些资源，不仅能降低钢铁企业的采购成本，而且可以在企业内部形成资源循环的链条，实现生产过程物流链的优化，更能改善企业环境，体现出企业的社会责任感。

太钢作为目前世界最大的不锈钢生产企业，既产生普通的碳钢类除尘灰、泥等副产品，又产生铬、镍除尘灰、泥等不锈类副产品。经过多年来对含铁副产品的技术开发和实践，研究开发出以富氧竖炉为代表的冶炼铬、镍铁水的集成技术，形成以综合粉、冶炼普通铁水和铬、镍铁水等多种相对完善的工艺路线，基本实现含铁副产品自身循环的“零排放”的战略目标，打造“世界钢铁绿色发展”的典范。

1碳素类除尘灰再利用技术研究

太钢目前生产不锈钢和碳钢两大类钢铁产品，根据产生的副产品的性质、类型，予以区别对待和分类使用，而且在多年研究的基础上，逐步形成多种除尘灰、泥的再利用的途径及技术。

1.1以碳素灰生产综合粉(用于烧结)的配料技术

以高钙、低锌、低钾、低钠除尘灰原料为主，配加

收稿日期：2015-02-04

作者简介：樊猛辉(1980—),男，于太钢炼铁厂从事冶炼技术研究等相关工作，工程师。

钢粒等颗粒原料，进行预配料。预配料经过混合机加水搅拌形成单一的含铁原料，按照比例采取平铺直取的方法对含铁原料与烧结使用的矿粉进行均匀混合。混合后的原料用于矿粉造堆。此种配制工艺可实现除尘灰在烧结方面的循环利用。

由于综合粉中的钢粒较矿粉、除尘灰有更大的粒度，使得在烧结制粒过程中，容易形成球核，从而减少因使用除尘灰而造成的烧结透气恶化、烧结产品质量变差、产能降低的问题。另外，由于综合粉较除尘灰含有较低的氧化钙，从而降低了烧结生产过程中碱性熔剂的配加量，也就降低了烧结矿的生产成本，而且不增加炼铁过程中的锌、钠等负荷，稳定了炉况运行，成为太钢碳素除尘灰再利用的重要渠道。

1.2以碳素泥生产红泥球(直接作为炼钢原、辅料)的技术

以转炉尘泥为主要原料，经过压力机挤压成型，生产出红泥球，作为炼钢的氧化剂、造渣剂。在炼钢过程中，加入红泥球，一方面能够迅速为炉渣提供所需要的氧化亚铁，满足脱磷的热力学条件，提高脱磷效率；另一方面，能起到助熔的作用，加快石灰的熔解，既能快速提高炉渣的碱度，又可增加炉渣的流动性，从而改善脱磷、脱硫的动力学条件。

1.3以碳素灰生产自还原压块(用于富氧竖炉冶炼)的技术

以不能进入炼铁系统的高锌、高钾、高钠等碳素尘泥为主要原料，配加CDQ粉尘，生产含碳的自还原砖，作为富氧竖炉冶炼碳素铁水的含铁物料；同时在冶炼过程中回收的高锌粉尘可作为炼锌原料，实现钢铁企业与社会企业的大循环。

2016年第1期樊猛辉：太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践·47·

1.4以碳素灰、不锈灰、铁磷等生产海绵铁的技术

以碳素灰、不锈除尘灰、铁磷、煤粉等为原料，利用隧道窑技术，生产出海绵铁。海绵铁可直接用于电炉生产。

2不锈类除尘灰生产铬、镍铁水技术研究

以不锈除尘灰为主要原料，少量配加不锈渣钢或废钢直接生产热态铬、镍铁水(或铬镍生铁)的技术被应用于炼钢不锈钢的生产，回收不锈除尘灰，可回收其中的铬、镍等金属，避免重金属对环境的污染，同时降低不锈钢生产的冶炼成本，从而开创一种新的不锈钢生产工艺流程。

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