机组运行过程中解、并单侧送风机.docVIP

2013年11月

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2013年

运行E值余钦

2013-11-29因1B送风机油站油质乳化，检修计划进行换油工作，需停运1B送风机。机组运行中进行了送风机解列、并列操作，整体操作过程中各参数稳定，机组运行安全，现进行分享。

一、1B送风机解列过程

由于停运单侧送风机会联锁跳闸同侧的引风机，为保证锅炉运行平稳、减少操作量，在操作前联系仪控人员强制信号，避免联锁跳闸引风机。08:35仪控人员信号强制完毕，开始进行解1B送风机并列，停运1B送风机，为满足锅炉足够的氧量以及风量，防止解掉1B送风机时造成的的低氧量和低风量，造成煤粉燃烧不完全以及低温等状况，需开大1A送风机动叶，加大1A送风机出力，然后再关小1B送风机动叶，减小1B送风机出力。在操作过程中需严密观察炉膛压力，主蒸汽温度，再热蒸汽温度，总风量等参数的变化。在调节动叶时，需缓慢操作，一次幅度不应太大，防止总风量和炉膛负压有大的波动。在操作两台送风机动叶之前，应先检查送风机出口母管联络门在“打开”位置，操作前锅炉总风量为1194T/h，然后调整两台风机的动叶，直至1B送风机动叶关至0，1A送风机动叶开至32.9%，1B送风机出口母管压力，最高值0.75kpa，1A送风机出口母管压力，最高值0.79kpa，由于送风机出口母管压力比较低，送风机很少会出现抢风的情况。锅炉总风量仍然维持在1200T/h左右，两台送风机振动值均正常，1A送风机送风机电流由59.5A变为65.7A，电流正常。炉膛负压并没有大的波动，最高值50pa，最低值-270pa，炉膛内氧量，负压均没有太大变化，主汽温度、再热汽温度控制平稳。

08:45检查已经无出力后停运1B送风机，检查1B送风机出口挡板自动关闭，二次风母管压力有所回落，1A送风机出口压力回落至0.29kpa，但1B送风机出口仍有约0.1kpa压力，怀疑1B出口挡板关不严，导致漏风使得1B送风机倒转。经现场人员检查倒转转速约60r/min，由于送风机电机润滑油为润滑油脂，风机润滑为内置润滑油，均不由油站提供，油站仅提供动叶调节液压油，故停运油站液压油泵配合检修人员进行1B送风机油站换油工作。

08：50－12:00检修人员进行1B送风机油站换油及油箱清洗工作。

1B送风机解列曲线图

二、1B送风机并列过程

12:001B送风机油站换油工作结束，安排人员就地检查1B送风机油站换油工作结束，并且各换油连接口无漏油滴油现象，启动1B送风机A液压油泵，检查油泵运行正常，出口压力不低，各管路无漏油现象，准备启动1B送风机，检查1A送风机运行稳定，二次风母管压力正常，炉膛负压正常，二次风调节门及燃尽风调节门在手动位置，因1B送风机有轻微倒转，手动调节1B送风机动叶，减缓倒转速度，1B送风机出口压力慢慢减小至0.02kpa，倒转速度约30r/min，启动1B送风机，启动电流正常，电流返回时间正常，电流回落正常值61A，检查1B送风机出口挡板自动打开，就地人员检查出口挡板开到位，关小1A送风机动叶开度，同时开大1B送风机动叶开度，同时监视二次风母管压力变化，若母管压力降低较多，则可能1B送风机倒转，应立即开大1B送风机动叶，如送风机出口母管变化不大，逐渐将动叶开启，在保持二次风母管压力及风量不变的前提下，将1A送风机动叶逐步减小：同步将1B送风机动叶按相同开度开启：直至完全并上风机，检查两台送风机出口风压、电流流量各参数相差不大，轴承温度、振动情况都正常。炉膛负压无大的波动，最高值达84kpa，其后回落到正常值，锅炉总风量相对平稳，无大的波动，主汽温、再热汽温控制平稳，送风机并列成功。

1B送风机并列曲线图

三、操作注意事项及亮点分享：

在送风机解、并列操作过程中，需密切注意两台风机动叶操作平缓，避免炉膛负压出现大幅度波动或者出力侧送风机震动突然增大导致风机跳闸。

锅炉联锁逻辑内送风机停运联锁跳闸同侧引风机，为保证锅炉运行可靠性，送风机停运前需对同侧引风机电机、引风机变频器、引风机进出口电动门均挂“禁操”，防止联锁跳闸或各风门关闭，导致其它运行事故发生。待送风机停运完毕后，复位各信号正常后方可解除“禁操”。

1B送风机停运后，因出口电动门不能完全关闭，送风机母管内二次风泄漏至停运风机处导致出现倒转，而送风机就地电机与风机连轴处空间狭窄不具备条件搭设架子来刹车。在工作结束后启动前为降低倒转速度，防止高速倒转情况下启动造成电机过流跳闸或者连轴受损，当班人员采取将停运侧送风机动叶缓慢开启的方法，泄除停运侧风机出口处