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桥梁施工技术方案

一、施工技术措施

1、充分发挥我局技术和管理上的优势，建立强有力的生产指挥机构，配备雄厚的技术力量，建立建全技术管理体系。

2、熟悉图纸,认真组织设计图纸会审与审查,安排作业队长、职工学习图纸和技术标准,编制施工组织设计,作业设计,逐级进行技术交底,做到人人心中有数,严格要求按设计标准、国家颁发的施工验收技术规范、质量验收标准、施工安全操作规程的要求施工，做到按图施工。

3、根据水文、地质资料，对挖孔桩施工中可能会遇到的地下水、溶洞、溶槽等特殊情况确定方案，并提前做好相应的技术准备及物质准备工作。

4、建立和加强测量复核制度，重点部位及控制点定期进行复核。

5、预应力钢筋砼箱梁闭合环钢筋砼箱梁等制定详细的砼浇筑方案，包括浇筑顺序、方向、机具的选择等（详见第四节桥梁工程），确保砼的浇筑质量。

6、对于桩基工程、架于工程（特别是高架桥跨路部分）、预应力工程等关键部位、关键工序，组织有关人员召开专题研讨、论述，制定切实可行的施工方法及施工措施，并派专人进行技术交底，在现场指挥施工。

7、加强技术培训、提高素质，有关专业工种做到持证上岗。严格执行谁施工谁负责工程质量的管理办法。做好新工种培训工作，专业工长向工人班组进行详细书面交底，并深入现场检查执行情况。

8、加强对原材料、半成品的检验工作，做好试验的计量工作，开展QC小组活动。所有的原材料、半成品必须有合格证，同时要求对水泥、钢材、防水材料等按要求做到双控，坚持即要合格证，又必须经过抽样检查，试验合格后方准进场使用。

9、成立桩基施工、上构架子工程、砼工程、预应力工程QC小组，积极开展QC活动。

10、坚持质量三检制度和质量签证制度。隐蔽工程必须有隐蔽记录。经质检人员、监理单位检查签证方能隐蔽。重要部位，如箱梁钢筋须由市质监站验收签证方能隐蔽。

11、建立健全各项施工原始记录，做到工完资料清，有完整的交工资料。

12、要求分项工程优良率必须达到90%以上，确保高架桥工程创优。

13、建立有权威的质量管理组织、配备专职检查小组，树立质量第一的观念。实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的办法，做好分部分项质量评定工作。

14、各作业队均成立全面质量管理小组，推行目标管理。操作人员填写岗位标明卡、专业工长组织本工种互检，技术负责人负责工种之间的交接验收，及时办理隐蔽、预检的手续。

15、砼工程技术措施：根据设计，砼强度有20号、25号、30号、40号、50号不等，为保证砼浇筑质量，要求砼搅拌站必须做到：

①原材料

a、石子：控制碎石规格并确保含泥量小于1%（50号砼最大粒径不宜超过25mm）；

b、黄砂（陆川砂）：中粗砂含泥量小于2%（50号砼细骨料细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2%）；

c、水泥：必须核对质保书，并经实验室复试合格后方可使用，禁用小窑水泥和过期水泥。

②砼的搅拌和运输：要保证砼搅拌均匀，每盘砼搅拌时间必须不少于两分钟。

16、钢筋工程技术措施

①钢筋的焊接，必须保证两段的中心在同一轴线上，其角度不得大于4°，轴心偏差不大于2mm为准。同时现场取样送中心试验室进行受拉弯试验，合格后才能使用。

②在绑扎好钢筋的楼板上操作时，所有的人员和车辆必须在跑道上行走，不准脚踩钢筋尤其是负弯矩钢筋，在浇筑前必须派专人检查调整。

③同一段面钢筋接头数量不准超过设计及规范规定，所谓同一断面是指50cm范围之内。

④钢筋焊接时严禁咬肉和出现砂眼，焊泡随即敲掉。本工程钢筋量比较大，而且规格繁多，一定要控制钢筋的质量，对批量进场的钢材一定实行双控，除随钢筋进场同时有出厂合格证外，还要现场取样送中心试验室进行检验，经物理性能分析试验合格后再准许下料施工，钢筋作业队工长对钢筋的放样加工单进行审核无误后方可下料成型。钢筋的对焊和搭接焊，严格按施工规范进行操作。

17、模板工程

工程模板量大，模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响高架桥的质量及观感，所以要想保证高架桥工程的外观质量，首先要保证模板的质量。

①模板制作拼缝必须严密，必要时用腻子填实，防止漏浆。

②模板安装几何尺寸一定要保证，支撑应严格按施工组织设计要求设置，防止少设或漏设造成浇捣砼时跑模、涨模。

③模板安装后派专人对其支承的稳定性进行检查，合格后再浇筑砼。

④实行模板拆除通知制度，由项目技术负责人根据同条件下试块强度值填写拆模通知单，严禁未经许可随意拆卸模板。

二、夏季施工措施

本工程主线桥上构施工正处夏季，部分道路工程在夏季施工，根据夏季高温、多雨的特殊情况，为确保工程施工质量，应采取如下措施：

1、后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作，尽可能地给施工人员创造好的施工条件。

2、上构砼浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖草袋，对砼表面进行防晒、防蒸发保护，同时，对砼进行浇水养护，浇