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模具专业实习报告3篇

自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成

品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时

间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来具体说说我整

个学习过程中的感悟和收获。

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在

同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因

为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直

坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也

是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和

坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干

点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己

的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的

所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在

我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名，以

便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记

全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公

司的经营范围。

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其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸

洗颜色一致；体和夹角内无残壳、钢豆、体清楚无损伤；表面孔腔无

裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，

每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛

坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：

多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什

么样的位置绝对不可以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合

工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工

检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个

件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹

渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，

因为我坚信实操远胜于理论。

最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→

加工调→数控（折弯）→加工检→抛光→半成品检→组焊（焊修）→

半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求可

以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局

的填写等内容。

第二站、加工调

带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有

方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感

谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。

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首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量

具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆

的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品

可以更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的

修整。

第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选

择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也

要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛

刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。

第三．振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯

便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和

适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加

工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研

磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，

但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用

砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工

序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多

东西。

首先，我学习了产品抛光的作业顺序。