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液化气储配站验收检验制度范本

液化气站按照施工规范

____液化气站设计规模为两台____m³液化气贮罐和一台____m³

残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体Ⅰ区爆炸危险

场所和甲a类火灾危险场所，管道压力设计为____mpa。根据液化汽站

特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设

备、管道____施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要

求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容如

下：

一、主要操作方法及质量要求

1、材料的检查验收

1.1所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀

等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；

1.2外观检查：本站物料管道为gb/t8163-99Φ57____3.5无缝钢

管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺

陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；

1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准gb/t8163-99，外径

尺寸偏差为±____％、壁厚偏差为±____％。抽检率为____％且不少

于一根(抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全

部进行检查)；

1.4管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准sh3408-199。抽检不

少于____％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合

格则全部进行检查；

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1.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰

应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；

1.7安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。

____前应检查校验报告和铅封，合格后进行____。本站管道安全阀为

a21f-25型，开启压力为____mpa。液相回流安全阀为ah42f-25型开启

压差为____mpa。

2、管道加工

2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，

并做好材质及其他标记的移植工作；

2.2管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；

2.3管道的预制应考虑____的方便，并留有调整活口。预制完毕

的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合

尺寸偏差不得超过gb50235-97的规范要求。预制完毕后应及时编号，

妥善保管。

3、管道____

3.1法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙

壁、楼板或管架上；

3.2管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫

等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；

3.3与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始____。管道

____时，应预先____支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在

设备上。其固定焊口一般应远离设备；

3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下____。

4、管道焊接

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4.1焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材

料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在

施焊的全过程中应按批准(或规定)的焊接工艺进行焊接(焊接作业指导

书附后)；

4.2工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；

4.3管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：

a、风速大于、等于____米/秒；b、相对湿度不大于____%；c、下

雨。

4.4管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊

接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般

坡口形式和尺寸按gb50235-97中规定执行；

4.5焊缝内壁错边量不得大于____毫米，汉口组对前，应用手工

或机械方法清理____毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；

4.6焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中

保持干燥，现场施焊应随带保温筒；

4.7不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔

渣及附近的飞溅物清理干净；

4.8焊接无损检验