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电动葫芦改造钢结构安装工程施工技术方案

一、概述

该工程钢结构部分主要安装工程量约有14吨，主要是在乙炔车间双曲线塔旁边新增电缆托架、电动葫芦框架的安装，道轨的安装。由于电动葫芦下方有大型电机等设备，所以对施工的打架保护措施要求较高（必须搭满架，兼作撤出二层横梁的承重架，阻火布铺满），且现混泥土立柱是在原有钢结构外抱钢筋混泥土增加一层，达到12.87米。电动葫芦横梁利旧，斜拉连接角钢利旧，检修平台利旧，这给施工带来了较大难度。应此我们只有认真组织施工人员学习此项目的重点、难点，对搭设的脚手架要严格要求，各项保护措施落实到位，必须做好施工区域和非施工区域的隔离防护，严格按照安全施工规范进行施工。

二、编制依据

1、设计文件：设计图05146、0146－03～BG/01(变更)

2、(现行的国家、行业施工验收规范

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

4、国家、行业现行的安全法规。

5、国际、国家有关质量认证标准，企业质量保证手册。

6、企业HSE管理规范。

三、主要施工机具

名称

规格型号

制造年份

产地

数量

额定

功率

产权

进场时间

16吨吊车

16t

1999

1辆

租借

2007.5.10

8吨吊车

8t

1990

泸州

1辆

自有

2007.5.10

东风货车

8t

2001

湖北

2辆

自有

2007.5.10

工程联络车

1.25t

2004

重庆

1辆

自有

2007.5.10

逆变焊机

ZX7-315

1998

北京

2台

14KVA

自有

2007.5.10

硅整流焊机

ZX5-400D

2001

成都

2台

18KVA

自有

2007.5.10

H型钢翼缘矫政正机

H-YT800

1998

锡山

1台

22KW

自有

2007.5.10

焊条烘箱

ZHYC-60

2000

温洲

1台

自有

2007.5.10

焊条保温筒

TRB系列

5K

1999

重庆

5只

自有

2007.5.10

四、施工组织及施工周期

㈠施工组织及施工人员

主要施工人员一览表

名称

职称或等级

数量

（名）

备注

施工负责人

施工经理

1

施工技术负责人

技术负责人

1

施工安全负责人

HSE工程师

1

施工质量负责人

工程师

1

防腐施工技术负责人

工程师

1

焊工

高级

3

焊工

中级

3

电工

中级

1

铆工

高级

2

铆工

中级

2

起重工

高级

2

起重工

中级

2

其他辅助工

普工

5

㈡施工周期

总工期10个工作日

（三）搭架及阻火布

搭架：3400m2,阻火布：272m2

五、主要施工方法和施工顺序

㈠施工顺序详见附图

㈡施工准备

1、会同建设单位、设计单位、有关人员作好图纸会审工作，并作好记录。

2、熟悉设计图，编制材料需用量计划。

3、组织参加施工的人员进行施工技术交底，层层交底直至班组。

4、检验施工机具。确保施工机具，在施工过程中可靠，有效的使用。

5、认真作好施工现场的测量工作。绘制钢结构件预制加工图。

6、会同建设单位和供货商有关人员对进场材料进行检查，检查施工材料的质量证明文件和钢材表面质量是否符合设计要求。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级的要求。连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行国家有关标准的规定。

（二）钢结构件的预制

1、按设计图和零部件加工图放线、号料、下料，下料方法尽量采用机械加工方法。

机械加工方法不能实现的采用氧乙炔割炬切割下料，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，且应采用机械加工方法去掉影响质量的表面层。

下料前各零部件按工号、材质、序号与作上明显标记。下料后标记应明显清晰。

质量要求：零件的宽度，长度允许偏差±3.0mm；

局部缺口深度≤1.0mm

型钢端部垂直度≤2.0mm

2、零部件的矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正时，尽量采用机械方法矫形，若机械方法不能实现时，才采用加热矫形，但加热温度不得超过900℃,但温度下降到700

质量要求：型钢件的挠曲矢高不得大于1/1000且不大于5.0mm；

钢板的局部挠曲度矢高f，在1m范围内当δ≤14mm时f≤1.5mm；当δ≥14mm时，f

H型钢翼缘对腹板的垂直度≤b/100，（b=翼缘宽度）

3、制孔

按设计图和预制件加工图划线钻孔