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模具实习报告总结范文5篇

，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐

磨性)。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨

至粗糙度。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。。一般情况

下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好

几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是

用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研

磨重要表面保证粗糙度为，模具通过多次修磨后最终是不能用了，

这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通

过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿胶把合金磨头沾

到孔内并用压模机压紧(AB胶是两种胶，分为A和B，它们一比一混

合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购

的)在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产

二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的

成本。为企业创造更高的效益。

(四)实习概述：

通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚

开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁

至同安。在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了

新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后

在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设

备维修。

(五)所学技能：

在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与

电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色;零线：蓝色;零线：蓝

色;如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部

学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。在维修时学

会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，

电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备

主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用

电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁

块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的

定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。

(六)主要事项：例如

1.修配安装铜套。维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨

损了，使得间隙过大。影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品

的同轴度。维修方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套(铝比铜软)用卡尺

测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。(数据比实

际测的数据要有调整，一般根据经验修配)最后安装好铜套及刀架，

并调试机床。(铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点

就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固

定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀

架)心得体会：拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干

净得要擦干净，(用酒精擦洗)拆下时要记得各个零件原有得位置，以

方便安装，(很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方

向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只

有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装

上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，常常需要敲敲

打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒(用质软的，以免敲坏设

备)，做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。

2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀

片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在~毫米，导致刀架报废。就是

超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。

辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失败原因主要有几点：第一，对设

备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口

机床，是立式可转位的。第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图

纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的

铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。第三，也是最重要的失败原因，

没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺

寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。

改过措施：一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。二，对刀要慢，

铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，

做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。今天第二件失败

的事也不算是失败

(七)总结的规律：

1.通过对厂里