液氯操作规程 .pdfVIP

目录

一、生产工艺流程.

氯气液化流程：

液氯包装的流程：

液氯排污的流程：

事故氯吸收流程

二、岗位操作.

（一）液化岗位

1、开车前的准备工作

2、液化系统开车的步骤

3、正常操作.

4、液氯储罐切换操作

5、液化系统停车操作：

（二）包装岗位

1、开车前的准备工作

2、液氯包装的操作：

3、液环式氯气泵的操作

5、正常操作.

事故氯吸收岗位操作

（三）钢瓶技术检验岗位

1、检验规程.

2、钢瓶试压操作

3、钢瓶合格条件

三、工艺控制指标.

四、不正常现象及处理办法.

1、氯气泵.

2、液下泵.

五、岗位职责.

1、工段长工作职责

2、班长工作职责

3、液化工工作职责

4、包装工岗位职责

5、复磅工岗位职责

6、整瓶工岗位职责

六、设备一览表.

附件一液氯工段事故预案.

一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案

二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案

附件二液氯工段安全操作要点

附件三液氯槽车充装操作规程.

一、生产工艺流程

自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生

产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。

氯气液化流程：

原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程

内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气

液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。需装瓶外

运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。未

液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。特殊情况下去事故氯处理。

液氯包装的流程：

液氯需要包装时，液环式氯气泵（P0901A、B）必须首先启动。从包装来的抽吸氯气，

通过真空分配台进入真空罐（V0906），然后经氯气泵（P0901A、B）输送进入硫酸分离器

（V0902A、B）气液分离。分离后的氯气经缓冲罐（V0905）去事故氯处理，分离下的硫

酸经硫酸冷却器（E0903A、B）经循环水换热冷却后，进入氯气泵循环使用，当硫酸浓度

不合格时，排入稀硫酸罐（V0910），同时从98%硫酸罐（V0907）补充新酸。当系统真空

度达到规定压力时启动液下泵（P0902）开始装瓶。

液氯排污的流程：

需要排放时NCl等废物，从液氯中间罐（V0911A、B），气液分离器（V0903），液氯

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储罐（V0904）的排污管进入排污器（E0902），关闭排污阀门后，排污器内液氯升温气化

产生的压力将排污器内污物压入两台排污处理罐（V0908A、B）内用碱液中和，待污物完

全被分解后，从地沟排放。

事故氯吸收流程

1、碱液循环流程

来自蒸发工段约的碱液首先进入碱液储罐（V0911）储存备用，需要时由碱液循环泵

（P0911A、B）打入碱液循环槽（V0912A）。碱液循环罐（V0912A）的循环液通过循环泵

（P0911A、B），打入碱液冷却器（E0911）冷却后进入水力喷射器（P-0915）吸收尾氯后

流入碱液循环槽进行闭路循环，当碱液循环槽的氢氢氧化钠浓度小于6%时，次氯酸钠达

到一定浓度时，用循环泵送往氯化氢工段的次钠罐外售。必要时去往尾氯吸收三塔（V0913）

的循环碱经顶部喷淋后流入碱液循环槽进行循环。

2、尾氯吸收流程

来自液氯真空分配台的尾氯经负压管道进入水力喷射器（P-0915），用碱液冷却器出来

的循环碱吸收反应后，与循环碱一并流入碱液循环槽，未反应完全的尾氯进入尾氯吸收三

塔（T0913）和尾氯吸收四塔（V0915）再次吸收后通过尾氯吸收风机（K0902）排空。

二、岗位操作

（一）液化岗位

基本任务：利