工艺管道试压施工方案气压.docx

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目2×180万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置工艺管道气压试验施工方案

PAGE16

TOC\o1-3\h\z\u1适用范围 1

2编制依据 1

3试压原则及程序 1

4管道试压 4

5质量管理措施 6

6安全技术措施 7

7施工人力资源需求计划 10

8施工设备机具及措施用料计划 11

9施工进度计划 12

1适用范围

本方案仅适用于本方案适用于MTO一装置反应-再生单元、进料气化单元，设计规定进行气压试验的工艺管道气压试验工作。为了确保优质、安全、高效完成工艺管道的气压试验，特编制本方案。

2编制依据

2.1中国石化工程建设有限公司提供的配管设计总说明、流程图、工艺管道单管图；

2.2中天合创项目业主的相关管理规定及烯烃分部工艺管道试压包管理规定；

2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；

2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；

2.7《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；

2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；

2.9《石油化工工程建设交工文件规定》SH/T3503-2007；

3试压原则及程序

3.1试压原则

为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材质相同、压力等级相同即试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，如在实际操作过程中，不能连接成一个系统，可分解为若干个小系统进行试验。管线试压时所有不能参加试压的设备、管线和仪表件、安全阀等须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设监理单位认可同意后方可参加系统试压。当管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离时，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，应按设备的试验压力进行试验。

试压包编制时按照施工装置依据流程图和单管图，结合现场的实际情况，将同一介质、相同或相近试验压力、相同或可一起试验的材质划分在同一个试压包内，试压包的编号是唯一的，包含：装置名称-单元号-管线介质-流水号，试压包具体明细见附录4。

本次MTO一装置涉及进行气压试验的试压包共计10个，其中试验压力最低值为0.2MPa，最高值为1.74MPa；管径最大位置DN1650，最小值为DN20，试压包划分及压力、管径详细数据见附表所示；

3.2管线系统试压工作程序

管线试压工作程序见图1试压工作流程图。

图1管线试压工作流程图

3.3试压系统的编制

管道试压流程由我单位进行划分，经监理、业主和总包审查确认后方可实施。

3.4系统的检查确认

在上述工作流程中，必须在自检合格基础上提交共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向业主、总包和监理发验证清单。检查过程中，如发现问题，待全部问题整改完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。

3.5试压的后处理

试压的后处理，指系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。

3.6资料检查确认

管道系统试压前，业主、监理、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认：

1)管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；

2)管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录；

3)管道系统隐蔽工程记录；

4)管道的焊接工作记录；

5)无损检测报告；

6)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

7)设计变更及材料代用文件；

8)符合规范标识要求的管道单线图：焊缝编号、焊工代号、无损检测方法和比例、无损检测的焊口、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理、硬度检测的焊缝等可追溯性标识。

9)试压流程图

10）尾项确认清单

3.7一