工艺管道焊接方案.docx

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目录

TOC\o1-2\h\z\u1.编制说明 3

2.编制依据 3

3.工程概况 4

3.1项目基本情况 4

3.2管道工程特点 4

3.3装置分区 4

3.4主要工程量 5

4.施工方法 5

4.1施工工艺流程图 5

4.2施工准备 7

4.3焊接材料验收、保管、发放 8

4.4施工技术及要求 9

5.施工进度计划 21

6.主要资源配置计划 22

6.1施工机具配置计划 22

6.2人力资源配置计划 23

7.质量管理措施 23

7.1焊接质量保证体系组织机构图 23

7.2质量管理方针、质量管理目标及质量管理责任人 24

7.3质量合格评定标准 25

7.3主要质量控制点 27

8.安全技术措施 28

8.1安全管理体系组织机构图 28

8.2安全管理措施 29

8.3雨季、大风季节施工措施 32

8.4应急预案 32

8.5工作危害分析 34

9.环境保护及文明施工管理措施 43

9.1施工垃圾和固废处理措施 43

9.2水污染防治措施? 43

9.3大气污染防治措施 43

9.4噪声污染防治措施 44

9.5办公、生活场所环境保护措施 44

9.6其它措施 44

1.编制说明

本方案是我单位针对工艺管道安装全过程控制，从进度、质量、安全等所采取的一系列措施，本方案依据施工图纸、国家相关规范要求以及SEG相关程序文件等编制，在施工过程中如发现本方案有不完善的地方，将通过技术交底结合工艺卡的形式补充完善，工艺管道焊接严格按照本方案执行。

2.编制依据

（1）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2021；

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

（4）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；

（5）《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规范》SH/T3523-2020；

（6）《石油化工铬钼钢焊接规范》SH/T3520-2015；

（7）《石油化工异种钢焊接规范》SH/T3526-2015；

（8）《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SH/T3554-2013；

（9）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2017；

（10）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；

（11）《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019；

（12）《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2017；

（13）《焊接材料质量管理规程》JB/T3323-2017；

（14）中石化安庆分公司炼油转化工结构调整项目施工组织设计；

（15）中石化安庆分公司炼油转化工结构调整项目30万吨/年聚丙烯装置工艺管道施工图；

（16）SEG相关技术标准及工艺文件及五建公司管道施工技术管理规定；

3.工程概况

3.1项目基本情况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

3.2管道工程特点

焊接工程量大，又是高温、高压，易燃、易爆介质管道，不锈钢规格尺寸大、管壁厚；尤其是304和904L材质施工工序多，技术要求高，焊接难度大，管道工程的施工周期短，但经历当地的夏季高温，当地气候具有夏季多雨湿度大，这些自然环境对管道焊接质量、施工效率也造成较大影响。装置管道材质较多，要做好防腐标识移植，防止现场用错；不锈钢管道焊接为本项目重点，重点检查焊条使用情况，应防止焊条使用错误导致的焊接质量缺陷，对此类管道的焊口组对间隙、焊接质量等要严格控制，施工前要进行详细的技术交底，下发工艺卡，做好焊接记录和弹簧支吊架、高温管道支架的验收工作，并做好记录。

3.3装置分区

3.4主要工程量

序号

名称

材质

壁厚范围（mm）

单位(吋)

单位（米）

1

2

总计

4.施工方法

4.1施工工艺流程图

施工方案编制及技术交底施工前准备

施工方案编制及技术交底

施工前准备

材料验收阀门试压

材料验收

阀门试压

钢管、管件除锈、刷漆

钢管、管件除锈、刷漆

下料、坡口加工、组对

下料、坡口加工、组对

焊前预热

焊前预热

管道焊接

管道焊接

返修

返修

焊接后热处理

焊接后热处理

焊缝无损检测

焊缝无损检测

不合格

不合格

焊缝热处理

焊缝热处理

不合格硬度检测

不合格

硬度检测

焊缝光谱分析

焊缝光谱分析

管道安装、完整性检查

管道安装、完整性检查

管道强度及严密性试

管道强度及严密性试验

管