锅炉水压试验方案.docx

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苏华建设集团有限公司苏伊士钦州项目

余热锅炉水压试验施工方案

编制：

审核：

审批：

苏华建设集团有限公司

2020年7月

目录

TOC\o1-1\h\u217891.0工程概况 2

98682.0编制依据 2

100593.0试压流程 3

148094.0试压准备 3

102385.0压力试验 4

62596.0质量管理 6

76547.0HSE管理 7

1.0工程概况

1.1工程概况

本工程设备为钦州港经济技术开发区危险废物综合处置项目（一期工程）余热锅炉安装工程，本工程余热锅炉为散件到货，包括锅炉钢结构、水冷壁、过热器、汽包及附属管道安装。其中余热锅炉钢结构采用高强螺栓连接，主体承重结构采用焊接，水冷壁、过热器、附属管道均采用焊接方式进行连接。

1.2余热锅炉基本参数

额定蒸发量：13T/H额定工作压力：3.6MPa

额定蒸汽温度：295℃额定回水温度：104℃

进口烟气温度：1117℃出口烟气温度500T550℃

锅炉立柱中心距6000*12000（宽*深）

2.0编制依据及规范

1、TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》

2、DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

3、DL5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》

4、GB/T16507《水管锅炉》

5、JB/T6696《电站锅炉技术条件》

6、TSGG0002《锅炉节能技术监督管理规程》

3.0试压流程

锅炉试压流程见图

试压准备

试压准备

实验条件确认

实验条件确认

注水、升压

注水、升压

稳压、检查，业主、监理确认

稳压、检查，业主、监理确认

管道系统复位

管道系统复位

图3-1锅炉试压流程图

4.0试压准备

1、受热面安装及焊接验收资料确认。

2、水压方案确认。

3、压力表检定报告。

4、锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（支撑装置等）都已完成。对于需要进行热处理的受压组件也应在水压试验前处理完毕。

5、试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水管路应安装完毕。

6、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态，安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏。

7、组合及安装水冷壁和锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部拆除并清理干净，保证试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩。

8、锅炉内部锈污彻底清理干净，锅筒内的工具、杂物等全部拿出，确认锅炉内部干净后将人孔、手孔封闭。

9、清除焊缝附近的一切污物及铁锈。

10、水压实验前进行一次风压实验。

11、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。

12、准备好照明设备。

13、锅炉水压试验一般应在周围环境温度高于+5℃时进行，气温低于+5℃时应有防冻措施。

14、配备好试压人员，熟悉试压的工艺及规程，明确分工范围，做好记录。

15、整理并准备好前阶段的锅炉安装施工记录，便于技术监督部门进行监督检查和验收。

16、上水前检查锅筒内部有无杂物，封门时确定锅筒内部没有工作人员，再进行封门。

5.0、水压试验

1、水压试验用水的温度应高于周围露点温度，以防锅管表面结露，增加检查分辨难度；但也不宜过高，以防止发生汽化和引起过大的温差应力，一般为20～70℃。

2、水压试验的水质应符合设备技术文件的规定。当无规定时，对于工业锅炉应符合国家标准《低压锅炉水质标准》的规定；对于电力发电锅炉应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电化学篇）》的规定。

3、合金钢受压元件的水压试验，水温必须高于所用钢种的脆性转变温度。

4、锅炉给水时应缓慢进行，时间控制在2到4小时之间，水接近环境温度时可稍快，水温高于环境温度时则应缓慢进行。

5、进水时应将系统内空气排尽，待装置在各系统放空气阀溢水后，停止给水，并关闭放气阀门。

6、水上满后，初步检查焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏后，方可开始升