260万吨年加氢裂化钢结构预制安装方案交底.docx

海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目260万吨/年加氢裂化装置钢结构预制安装施工技术方案

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海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目260万吨/年加氢裂化装置钢结构预制安装施工方案技术交底

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工程概况

工程简述

260万吨/年加氢裂化装置钢结构工程主要包括管廊、构架、压缩机厂房、设备附属平台等结构。根据目前钢结构图纸，钢结构总量约6000吨左右，具体量以最终钢结构图纸量计。

本项目的钢结构制作主要由预制场制作，连接形式为焊接形式。本方案适用于该装置中所有钢结构的预制、安装工作。

工程特点及施工技术关键

本装置场地狭小，结构布置紧凑，装置内有大型设备，构架上设备较多。由于工程图纸、材料到货、大件设备吊装需需预留基础等原因受限，钢结构安装难度较大。

结合现场情况，本项目在装置外业主提供的场地设置钢结构预制厂（与炼油区防腐厂在同一区域），设专人管理进行钢结构的预制工作。预制场设置数控切割机、半自动火焰切割机进行钢结构节点板、小型型材的下料。根据工序设置下料工段、组装工段、焊接工段等分工。

本工程的施工关键控制点：钢结构下料的精度、组装精度、焊接质量的控制及结合现场安装条件配套预制能形成安装连续性的进度控制，安装阶段的安装垂直度、水平度等质量控制，特别是框架结构中有大量的设备支座，制作过程要加强焊接变形的控制，以保证后期设备安装质量。

钢结构管架高度较高，跨度较大，因此安装时对梁柱的垂直度及水平度要严格控制，以保证整体的安装质量。

根据现场场地情况和吊车资源、结合实际情况，每个单体钢结构安装时需采用单梁单柱安装和地面成片组装、成片安装等不同的多种施工方法，才能推动整个装置钢结构安装的整体进度。

结合设备到货时间，提前做好钢结构的预留，尽量减少不必要的拆除等工作。

原则性施工方案

材料报验合格，在钢结构预制厂先完成下料、预制成单梁单柱（柱脚、梁柱相连的节点板及梁梁相连的节点板在不影响安装的情况下均在预制厂完成安装焊接在对应的钢柱或钢梁上），待检验合格后再完成钢结构构件的除锈防腐（喷涂完底漆），底漆防腐质量验收合格后再成套倒运到安装现场准备安装。安装前在地面最大化组片，成片吊装。

对于斜梯、直梯、三脚架等构件在预制前完成原材料的除锈防腐（喷涂完底漆），在进行下料预制成整体。栏杆等小型结构原材料除锈防腐后（喷涂完底漆、中间漆），在预制厂集中下料，根据具体情况，可采用在预制厂预制成片、或单件在现场安装的方法施工。

钢结构安装时采用无垫铁安装，在每个柱子地脚螺栓中，选择四个对角的地脚螺栓各多加一个螺母用于支撑钢结构，螺母的上表面标高为钢结构安装标高，螺栓加工时将丝扣加长30mm,满足多增加的螺母安装需要。或者在基础上制作混凝土垫块用于钢结构安装，钢结构安装后及找正，形成稳定的刚性框架后及时二次灌浆。

主要施工方法及技术措施

主要施工工序

见下页

材料领用

材料领用

划线、放样

零部件切割、加工

检验

构件组对、焊接

检验

原材料检查验收

构件除锈防腐、标识出厂

施工准备

现场组片

安装找正

片间联系梁安装安装找正

二次找正

基础灌浆

完善其它结构

交安前验收

交安装管道等专业等工序

钢结构收尾

钢结构防火、中间漆、面漆施工

完工验收

主要施工工艺

施工准备

组织人员、机具设备入场

平整预制场地，预制厂接通电源、通讯等设施，达到四通一平。

规划预制加工的机械设备布置、调试，铺设预制平台。

根据每个单体施工图纸，确定钢结构的具体预制深度。

编制施工技术方案，对施工人员进行施工程序、施工方法、质量标准、质量记录、施工安全要求的技术交底。

安装现场基础交接、场地平整、施工机具准备。

材料存放及验收

钢结构所用的钢材入场后应垫平，按照材质、规格型号分类摆放，并分类设置标识牌。

进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

入库材料报检报验，所有材料应具有合格的质量证明文件等。

钢材的矫正与下料

材料验收合格后根据限额领料单进行领料。

材料有变形时在下料前进行矫正，矫正分加热矫正及冷态矫正。

加热矫正时的加热温度，对碳钢一般不超过900℃。

冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤。

各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先调直。

型钢应根据结构的几何尺寸考虑集中号料，减少梁柱的拼接。将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料，号料应充分考虑材料的综合利用。

所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板，样板的允许偏差应满足表1的要求。立柱底板应按照技术人员提供的