绝缘导线加工工序 .pdfVIP

绝缘导线加工工序及线束加工的工艺要求

绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→

浸锡。

一、确定下线长度

（1）熟悉图纸，确定连接导线的布线路径，如有接线图时，一

般应按照接线图的规定，如无接线图时，则应按照最短路径及成束布

线的原则确定。

（2）在按照图纸安装好电气元件及线槽的控制柜内，利用独芯

硬铜线按照图纸要求进行导线连接。整理连接导线，需要捆扎的进行

捆扎，直至达到技术要求。然后将连接导线拆下、拉直，测量每根导

线的长度，并记录在案。

（3）每根导线的长度加上40～50mm的余量作为下线长度，编

制出对应每个线号的下线尺寸明细表。给每根导线长度增加的余量，

可以有效避免布线时可能出现长度不够的问题。

（4）控制电路的连接导线的长度除必须长度外，还应加上一定

的备用长度，必须长度为导线沿布线路径由一个元件到另一个元件的

接线端子的距离加上制作接头所需的长度。备用长度为芯线再制作

2～3个同样接头所需的长度，由元件至外接线端子的连接导线备用

长度还应考虑在同号接线端子间互换的可能性。

（5）电力电路的绝缘连接导线的长度，当截面积在4mm2及以

下时按上述原则处理，当截面积在4mm2以上时可以不加备用长度。

二、导线下线及端部的绝缘剥除

1．剪裁

（1）所需设备：送线器、计算机裁线机。

（2）工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。

（3）根据开线工艺一定要按图纸的要求合理确定导线的开线尺

寸，剥头尺寸。制作开线操作说明书，制作流程跟踪卡。

（4）剪裁绝缘导线时要拉直再剪。

（5）导线应按先长后短的顺序（可以提高材料利用率），用斜

口钳、自动剪线机、半自动剪线机进行剪切。

（6）剪线要按工艺文件中的导线加工表的规定进行，长度应符

合公差要求（如无特殊公差要求可按表1选择公差）。导线的绝缘层

不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀，否则会

影响导线传输信号的能力，故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能

使用。

表1导线长度与公差要求

（7）裁线的质量检查要点：检查电线的规格型号是否正确；尺

寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。

2．剥头

（1）在小批量生产中用专用剥线钳进行剥头，其优点是操作简

单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后

松开，取出导线即可。在大批量生产中多使用全自动电脑剥线机，为

了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯线粗细相配

的钳口。

（2）剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。剥头长

度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。表2根据一般电子产

品所用的接线端子，按连接方式列出了剥头长度及调整范围。

表2剥头长度及调整范围

（3）剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可

按表3进行检查。

表3芯线股数与允许损伤芯线的股数关系

（4）剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不

得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。芯线股数与允许损伤芯线的股数

关系见表5.4.3。

（5）剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐

并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。

（6）绝缘剥除的长度L应适当，不应过短或过长。

（7）当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接

头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L＝L1＋（2～3）mm。

（8）导线端部无压接头的插入式接头，绝缘剥除长度L取插入

式接线板的插接长度。

（9）对电气元件接线板上螺钉压接的环形接头，L取环形接头

的长度及适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平

垫圈恰好紧靠绝缘切口压在上，而不压到绝缘层上。L应等于铜芯线

插入板状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L＝L1＋（1～2）

mm。一般L长度按表4确定。