数控车削加工技术 课件 王振项目5、6 数控车床的面板操作、外圆切削工艺及编程.ppt

例：A点为终点坐标，程序为：G90X35Z-40F100；车刀运行的轨迹为：先快速到达X坐标值，再以切削速度达到Z坐标值（车外圆），以切削速度垂直退刀至X起点坐标，再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。6.2单一固定循环编程G90

6.2.2G90内（外）径切削循环?2.圆锥面切削循环格式：G90X（U）_Z（W）_R_F_说明：如图所示，R为锥体大小端的半径差。用增量值表示，其符号取决于刀具起于锥端面的位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值;起于锥端小头时，R为负值。即起点坐标大于终点坐标时，R为正值，反之为负。6.2单一固定循环编程G90

6.2.2G90内（外）径切削循环例如：加工如图所示零件的程序如下：G90X40.Z20.R-5.F30；X30.；X20.；6.2.2G90内（外）径切削循环6.2单一固定循环编程G90

?6.2.3G90指令特点1、单个指令即可运行4步。2、都是先快速到达X坐标位置，再切削进给到Z坐标位置，最后再以切削进给回到X坐标起刀点，再以快速运行到指令的起到点。3、指令中的X、Z坐标值都是起刀点的对角点，即以起刀点和坐标点为对角点所形成的矩形就是车刀的运行轨迹图。6.2.3G90指令特点6.2单一固定循环编程G90

4、执行该指令完成后车刀都会回到指令的起始位置。5、如指令中的X、Z坐标值比起刀点大，则运行方向就与上图相反。6、如指令中的X方向无增量变化，则运行的轨迹为Z方向车外圆的切削进给后再快速返回。7、在下一个程序段中，如无移动指令：G00、G01等指令时，则可进行同前一样的固定循环。6.2.3G90指令特点6.2单一固定循环编程G90

6.2.4程序编写

?6.2.4程序编写1、编程的步骤：（1）设定工件坐标原点，给工件建立坐标系。一般工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。（2）根据图纸分析加工工艺，确定加工轮廓（3）制定加工方案，确定走刀路线。原则为：先粗后精、以最少的程序段，最短的走刀路线及最少的换刀次数完成工件的加工。（4）合理的工序及切削用量的合理选择6.2单一固定循环编程G90

6.2.5实训

?6.2.5实训6.2单一固定循环编程G90

?6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G70案例导入:加工如图所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计为:粗加工时切深5mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min;精加工余量为4mm（直径量），Z向2mm，进给速度为0.15mm/r，主轴转速为800r/min。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环为完成此项任务，需掌握的知识如下：?6.3.1G71——外径/内径粗车循环该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。如下图所示，该功能指定最终切削路径从?始点经A?到?B。该命令以余量△d?为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w?，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环?1、格式：G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F_S_T_N（ns）……N（nf）6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环说明：（1）程序段中各地址符的含义为：e：回刀时的径向退刀量（由参数设定）；Δd：每次切削深度（沿AA′方向，半径给定）；ns：精加工程序第一程序段顺序号；nf：精加工程序最后程序段顺序号；Δu：径向（X轴方向）的精车余量；Δw：轴向（Z轴方向）的精车余量。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环?2、G71指令运行特点：（1）指令运行前刀具先到达循环起点，一般设在比毛坯尺寸大1~2mm处；（2）指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削；（3）最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u、△w；（4）指令运行结束，刀具自动返回循环起点。6.3.1G71—外径/内径粗车循环6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G70?6.3.2精加工循环指令G70该指令用于切除G71指令