输煤号转运站、碎煤室抑尘方案 .pdfVIP

输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带

导料槽出口抑尘方案

批准

审核

编制

工程技术部

2016年10月17日

目录

第一章方案概况3

1.1方案基本信息3

1.2方案实施范围3

1.3起尘点说明3

第二章粉尘综合治理技术简介5

2.1微雾抑尘装置简介5

2.1.1微雾抑尘装置组成5

第三章本方案设计原则7

3.1编制原则7

3.2现场状况及相关设计参数7

3.2.1现场设备情况7

3.2.2能源介质情况7

3.2.3控制信号情况7

3.2.4现场环境情况8

第四章粉尘综合治理详细方案9

4.1设计配置9

4.2方案特点9

4.3微雾系统材料清单10

4.4主机设备参数12

第五章综合抑尘后达到的目标13

第六章方案实施保证14

6.1电源14

6.2水源14

6.3气源14

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第一章方案概况

1.1方案基本信息

（一）方案名称

输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。

（二）方案性质

抑尘技术改造；

（三）方案实施地点

靖煤集团白银热电输煤系统。

（三）方案实施的必要性

（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于

6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触容许浓度不应

大于3.5mg/m3。

（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓

度检测结果超标。1号头部检测结果总尘最大值5.3mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，

超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13mg/m3，职业接

触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28mg/m3，

职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。

（3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。

（4）2016已批准的两措项目，未实施。

1.2方案实施范围

本技术方案用于输煤系统微雾抑尘治理。本方案提供了设备在功能设计、结构、性能、

安装和试验等方面的技术方法。

此方案包含微雾抑尘系统的所有设计、施工、安装、调试及验收。

其中，水源、电源由现场就近接入，气源采用除灰杂用原有空压机系统。

1.3起尘点说明

本方案中起尘点主要是输煤转运系统中1号转运站、碎煤机室部分的输送带机头和机

尾部分。

煤料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，

诱导煤料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，飞散至转运站内。破碎机在运行过

程中，一方面对物料进行破碎，产生大量细微粉尘，另一方面碎煤机在运行中鼓风量大，

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导致煤料落料口及导料槽内的气流压力变大，增大了设备密闭的难度，是粉尘大量扩散，

从有组织排放变为无组织排放。

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第二章粉尘综合治理技术简介

对1号转运站及碎煤机室抑尘设计了微雾综合抑尘系统，系统采用目前先进二流体抑

尘设计，雾化颗粒达10μm，在转运线的各个产尘点设计微雾抑尘管汇，可连续或间断的

自动喷洒云状防尘离子雾，作用于产生粉尘的作业场所，抑制粉尘，净化空气，改善和治

理粉尘作业环境，有效防止粉尘危害。本系统雾化量大，喷嘴对水源无特殊要求，适用性

强，维护简单，无附加运行成本，这也是抑尘技术最大的优势。

为了减少栈桥粉尘浓度，在皮带机