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电子元器件企业产品批次流转管理方案

电子元器件生产企业产品系列多，生产批次多、批量小，因此企业有必要对产品批

次流转进行规范管理，对生产过程中的各类产品的批次流转标识进行规定，确保产品可

追溯性。

一、总则

1.定义

产品批次的管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严

格按照产品批次进行的有效管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。

2.适用范围

2.1当生产投料、产品入库产生批次流转工单，及流转过程中产生改制、返修或产品储

存时间超期限需处置时，需按批次号及单据类型开具工单。

2.2规范生产流转单的填写、加强生产流转单的管理，正确反映生产过程信息，便于信

息追溯。

3.管理职责

3.1生产部门：生产部门为产品批次管理的第一责任者，对原材料、半成品、在制品、

成品周转过程中的批次管理负责；现场各工序相关人员对流转单的填写要求字迹清晰、

无涂改，内容全面、真实。

3.2质量部门：负责对产品流转单管理工作实施监督检查，并负责质量异常产品的批次

追溯及原因追查。

3.3成品仓库：负责出厂产品批次内外包装一致性的最终确认及发货批次的准确记录；

对退回产品批次的确认；协助质量部门对产品质量的追溯。

二、批次流转管控方案（以电容器产品为例）

1.质量部门根据单据类型，制定生产批次号规则。

2.各工序流转单填写要求：

2.1包铆工序：操作人员记录产品完工后相关信息并且每箱张贴填写相关信息小票，经

本工序品管员签字确认。中转库人员称重记录合格产品数量并确认箱数。

2.2含浸工序：操作人员记录芯包烘干的温度、时间、含浸时间，使用的电解液牌号、

出锅时间、电导率等相关信息。若发现电解液牌号不符合工艺要求，应与前道工序核实

和报告。本工序品管员确认电解液牌号并签字。

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2.3组立工序：操作人员记录铝壳、皮头货源号及组立上料、结束时间并且每箱张贴填

写相关信息小票，结束后记录总箱数及相关信息等，本工序的产品完工后由本工序品管

记录合格产品数量及箱数并签字确认。

2.4清洗工序：操作人员记录合格产品数量及箱数，每箱小票填写裸品检测容量结果等

相关项目。

2.5套管工序:操作人员在套管栏内标注套管的货源号，套管结束每箱张贴填写相关信

息的小票，结束后记录总箱数，工序的产品完工后由本工序品管记录合格产品数量及箱

数并签字确认。

2.6老化、测试工序：操作人员在测试结束后在相应栏目内填写良品、箱数等相关项目，

发现反极产品应记录在规定的栏目内并联络品管，测试结束并且每箱有小票和相关信息

等，本工序的产品完工后由本工序品管签字确认流转。

2.7外检工序：外检员人员填写外观缺陷数量、良品数量及箱数，外检结束后每箱张贴

填写相关信息小票。

2.8成型、切脚、编带工序：操作人员完工后填写相关信息并签名，本工序的产品完工

后由本工序品管签字确认。

2.9包装工序：操作人员填写包装数量、操作者、日期，零头拼装需记录在记事栏中，

注明原批号和并入数量，如有余数必须记录在记事栏中，产品交相关人员专门管理。

2.10打印标签：操作工在流转单记事栏记录大、中、小标签纸张数，成品检验确认后

在打印标签栏签名后方可包装。

3.非正常品流转批次的转换

3.1生产线产品在流转过程中因产品质量异常产生改制、返工，由工序品质主管根据已

签署意见的不合格品报告意见进行改制、返工，按批次号定义规则进行转换。处置单粘

贴在流转单上进行流转，保持原有记录。

3.2产品在现场流转至成品检验处时，如生产批次号日期与检验日期间隔超期时，由成

品检验员重新开具流转单，原流转单附在后页一起流转，保持原有记录，流转批次号则

进行转换。产品在仓库储存后，需要发货提交出库检验时，如生产批次号日期与检验日

期超期时，则由仓管员开具产品处置单，在储存时间项目栏内打勾，仓存台帐冲红字，

由出库检验员对产品重新进行性能测试并签字记录，质量部门根据参数测试结果签署再

加工处置意见，生产管理员根据处置意见对产品开具流转单，流转批次号则进行转换，

处置单粘贴在流转单上进行流转，保持原有记录，直至产品入库。

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3.3因订单计划需求，产品需改制发货时，需由生产管理员提出需求，填写产品处置单

申请改制，经工艺技术部门对产品性能进行评审，并由销售部门与沟通客户确认同意后，

质量部门签署再加工处置意见，生产管理员根据处置意见，对产品