EDA软件：Cadence Virtuoso二次开发_（5）.-设计规则检查(DRC)和布局对原理图检查(LVS).docx

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设计规则检查(DRC)和布局对原理图检查(LVS)

设计规则检查（DRC,DesignRuleCheck）和布局对原理图检查（LVS,Layoutvs.?Schematic）是CadenceVirtuoso中非常重要的两个验证步骤，用于确保电路设计的正确性和可制造性。本节将详细介绍这两个检查的原理和具体操作方法，并提供实际的代码示例。

设计规则检查（DRC）

原理

DRC是用于检查电路布局是否符合特定的制造工艺规则的过程。这些规则通常由晶圆厂提供，确保设计在制造过程中不会出现物理上的问题，如短路、开路、间距不足等。DRC的目的是在设计阶段发现和修复这些问题，从而提高设计的成功率和可靠性。

内容

DRC规则文件

DRC检查流程

DRC结果分析

DRC错误修复

DRC规则文件

DRC规则文件包含了所有需要检查的制造工艺规则。这些规则文件通常由晶圆厂提供，格式为.db文件或.text文件。规则文件中定义了各种物理约束，如线宽、间距、孔径等。

示例：

假设我们有一个晶圆厂提供的DRC规则文件my_drc_rulefile.db，其中包含以下规则：

#my_drc_rulefile.db

#Ruleforminimummetalwidth

ruleMetal1_Width{

layerMetal1

width0.18

descriptionMinimumwidthforMetal1layer

}

#Ruleforminimummetalspacing

ruleMetal1_Spacing{

layerMetal1

spacing0.18

descriptionMinimumspacingforMetal1layer

}

DRC检查流程

DRC检查流程通常包括以下步骤：

加载规则文件

选择要检查的层次

运行DRC检查

生成DRC报告

示例：

在CadenceVirtuoso中，可以使用以下命令来加载DRC规则文件并运行DRC检查：

#加载DRC规则文件

loadDRCFile-filemy_drc_rulefile.db

#选择要检查的层次

setLayerList-layers{Metal1Metal2Via1}

#运行DRC检查

runDRC

#生成DRC报告

createDRCReport-filemy_drc_report.txt

DRC结果分析

DRC检查完成后，会生成一个报告文件，其中列出了所有违反规则的错误。报告文件通常包含以下信息：

错误类型

错误位置

错误描述

示例：

假设生成的DRC报告文件my_drc_report.txt内容如下：

#my_drc_report.txt

Error:Metal1_Width

Location:(123.45,67.89)

Description:MinimumwidthforMetal1layer

Error:Metal1_Spacing

Location:(234.56,78.90)

Description:MinimumspacingforMetal1layer

DRC错误修复

根据DRC报告中的错误信息，设计师需要在布局中进行相应的修复。修复方法包括调整线宽、增加间距、优化布局等。

示例：

假设在报告中发现了一个间距不足的错误，可以通过以下步骤进行修复：

打开布局视图

选择出错的金属线

增加间距

#打开布局视图

loadLayout-filemy_design_layout.gds

#选择出错的金属线

select-box{234.5678.90234.7478.90}

#增加间距

move-dx0.18-dy0

布局对原理图检查（LVS）

原理

LVS是用于验证布局和原理图是否一致的过程。通过LVS检查，可以确保布局中的电路连接和元件与原理图中的设计完全匹配，从而避免设计错误。LVS检查通常包括以下步骤：提取布局网表、比较布局和原理图网表、生成LVS报告。

内容

提取布局网表

比较布局和原理图网表

生成LVS报告

LVS错误修复

提取布局网表

提取布局网表是将布局中的物理信息转换成电路网表的过程。这个步骤通常使用提取工具完成，生成的网表文件格式为.sp或.net。

示例：

在CadenceVirtuoso中，可以使用以下命令来提取布局网表：

#提取布局网表

extract-layoutmy_design_layout.gds-