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电缆接线施工方案

1、电力电缆终端头的制作

a.缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做高压电缆终端

头时其空气相对湿度宜为70犯下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆

终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10〜30C。制作塑料绝

缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施

mo

b.高压电缆终端头应符合下列要求

型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简

单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规

定。

采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容

性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指应相标同或接近，

橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘，电缆线芯连接金具，应

采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截

面直为线芯截面的1.2〜1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

c.制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。

d.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm及以下

时，接地线不小于16mmi电缆线芯在150mmi以上时，接地线截面为25mm并应符合设计

规定。

e.制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附

加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

f.电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力

电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和

对地距离。

g.电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小

距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。

h.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底消除半导体屏蔽层。

i.电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配

合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

j.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，

跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护

层应做防腐处理。

k.三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用

锡焊接地线。

2、控制电缆头制作

控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆

头护口。线号管用适合电缆芯截面的白色PVCt,号码用专用电脑打号机打印、保证长度

相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。

3、屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）

首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高

度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致c

将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；

将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、

外径略大的、韧性好的蓝色塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后

面。电缆头采用热缩管，电气电缆用绿色、热控电缆用黑色。

4、电缆线芯绑扎及接线

a.电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无

松动。

b.线芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距

排列均匀美观。

c.按图施工，接线正确；导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等,均应

牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。

d.电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，

同时套上标有电缆编号的端子号头。

e.接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一。

f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面