储罐防腐施工方案.doc

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建设工程投标文件

（技术标书）

项目编号：

项目名称：

项目地址：

投标人（公章）：

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

联系人：电话：电话：手机：

日期：年月日

（1）施工程序总体设想及施工段划分

1、项目概况：

2、项目名称：

3、招标人：

4、招标代理机构：

5、建设地点：

6、投标施工范围：

6.1原油储罐涂层防腐及保温，详见工程量清单及设计图纸。

含自取预制半成品费用，运距两公里，自取自卸，不予调整；电焊烧结点、罐体连接支架防腐，试水等补漆；防腐油漆（稀释剂）、保温材料自采（自行考虑损耗）；保温材料采用岩棉；储罐涂层防腐除锈采用室内抛丸处理。

6.2防腐保温结构设计要求

6.2.1内防腐

6.2.1.1原油储罐罐底板内表面、罐内壁下部2米

结构

涂料名称

道数

干膜厚度(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

环氧玻璃鳞片涂料底漆

1

≥50

≤24

刷涂或喷涂

中间漆

环氧玻璃鳞片涂料中间漆

2

≥200

≤24

刷涂或喷涂

面漆

环氧玻璃鳞片涂料面漆

1

≥75

≤24

刷涂或喷涂

干膜总厚度

≥320

6.2.1.2罐壁板内表面（罐顶以下2m范围内）

结构

涂料名称

道数

干膜厚度(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

环氧富锌底漆

1

≥50

≤24

刷涂或喷涂

中间漆

环氧云铁中间漆

2

≥150

≤24

刷涂或喷涂

面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

1

≥80

≤24

刷涂或喷涂

干膜总厚度

≥280

6.2.1.3浮船下表面及侧面

结构

涂料名称

道数

干膜厚度(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

储罐导静电涂料底漆

2

≥100

≤24

刷涂或喷涂

面漆

储罐导静电涂料面漆

3

≥150

≤24

刷涂或喷涂

干膜总厚度

≥250

6.2.1.4浮船的浮舱内表面采用

结构

涂料名称

道数

干膜厚度(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

水性硅酸锂无机富锌底漆

1

≥100

≤24

刷涂或喷涂

干膜总厚度

≥100

6.2.1

结构

涂料名称

道数

干膜厚度(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

有机硅耐热涂料底漆

2

≥100

≤24

刷涂或喷涂

面漆

有机硅耐热涂料面漆

3

≥100

≤24

刷涂或喷涂

干膜总厚度

≥200

6.2.2

6.2.2.1距罐顶最高处小于2m

结构

涂料名称

道数

干膜厚度

(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

环氧富锌底漆

1

≥50

≤24

喷涂或刷涂

中间漆

环氧云铁中间漆

2

≥150

≤24

喷涂或刷涂

面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

2

≥80

≤24

喷涂或刷涂

干膜总厚度

≥280

6.2.2.2罐底板外表面

结构

涂料名称

道数

干膜厚度(μm)

涂刷间隔

(h)

涂装方式

底漆

环氧煤沥青底漆

2

≥150

≤24

喷涂或刷涂

面漆

环氧煤沥青面漆

2

≥150

≤24

喷涂或刷涂

焊缝处

可焊性无机富锌底漆

1

30

≤24

喷涂或刷涂

干膜总厚度

≥330

6.2.2.3为减小海水试压时临时性阴极保护电流输出，罐底和罐体内壁、浮船下表面先按规定涂层结构要求进行涂装，保留焊缝部位不涂。试压后再对焊缝进行除锈、补涂。并对施工过程中损坏的涂层进行检查和修复。

6.2.3

储罐保温材料选用岩棉板，保温厚度为80mm,保护层选用0.8mm

7、施工质量目标：执行国家现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次质量合格率100%，优良率达到98%以上,杜绝重大质量事故发生。

8、HSE目标：

8.1健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；

8.2安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；

8.3环境（E）目标：最大限度保护周边环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。

9、工期及施工进度目标：

9.1满足建设单位对工期及进度的要求。

9.2计划工期：年月日—年月日，有效工期个月。

10、技术要求：

10.1工程质量技术要求

10.1.1工程质量要求

本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁发的有关质量检验规范要求。建设单位对本工程的质量目标要求：合格标准。

10.1.2质量保证和控制一般