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3.3通风与空调工程施工技术
考点1:风管制作
1)一般制作要求
(1)金属风管规格以外径或外边长为准,
非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(3)表3.3-2风管压力等级的划分及施工密封要求
类别
风管系统工作压力P(Pa)
施工密封要求
管道内正压
管道内负压
微压
P≤125
P≥-125
接缝及接管连接处应严密
低
125P≤500
-500≤P-125
接缝及接管连接处应严密,密封面宜设在风管的正压侧
中压
500P≤1500
-1000≤P-500
接缝及接管连接处应加设密封措施
高压
1500P≤2500
-2000≤P-1000
所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。
(5)风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形拼接缝。
(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
2)镀锌钢板风管制作
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,应采用翻边铆接。风管角钢法兰的焊缝应饱满,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm,高压系统风管不大于100mm
(4)矩形风管制作采用咬口连接时,咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口,其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(5)圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍,
包括:承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于φ700mm的微压、低压风管;
(2)玻璃钢风管
①玻璃钢风管不适用于高压系统风管
②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。
③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应有加固措施
考点2:风管支吊架安装
(4)金属风管水平安装,
直径或边长小于等于400mm时,支吊架间距不应大于4m;
大于400mm时,间距不应大于3m。
螺旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m;
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
考点3:金属无法兰连接风管的安装技术要求
③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时,
中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm,
高压风管的弹簧夹间距不应大于100mm
考点4:柔性短管的安装:
①柔性短管长度宜为150~250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时,可采用条形镀锌钢板压条的方式,通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm,紧贴法兰,铆接平顺,铆钉间距宜为60~80mm。
考点5:玻璃钢风管安装
(1)采用法兰连接时,垫片宜采用3~5mm的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板。
(2)直管长度超过20m时,应按设计要求设置伸缩节,支管的重量不得由干管承受。
(3)所有的金属附件及部件,均应做防腐处理。
考点6:冷凝水管道安装技术要求
(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时,干管坡度宜大于或等于8‰,支管坡度宜大于或等于1%,且应坡向出水口。【2024年修改】
(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接,软管牢固、顺直,无扭曲,保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道,且不应接入雨水管道。
考点7:补偿器安装
(1)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
(2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上端。
(3)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求;
管道系统水压试验后,应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母,使补偿器处于自由状态。
图1管道补偿器安装示意图
考点8:除污器、自动排气装置安装
(2)冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上,安装方向应正确,安装位置应便于滤网的拆装和清洗,与管道连接应牢固严密。
(3)冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点,且便于操作的部位设置排气阀,在系统最低点应设有排水管及排水阀。
考点9:水泵安装
(3)管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接,与设备连接的管道应设置独立支架,
并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通)的连接方式,夹角不应大于60°
考点10:风机盘管安装
(1)机组进场施工前,要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验,检验方法为随机抽样送检,核查复验报告。
(2)风机
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