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考点1:(塔器)分段到货验收
;考点2:塔器就位【24年新增】
塔设备任意相邻的方位线作为垂直找正基准。如图4.7-1所示,测量点1与塔中心线的连线与测量点2与塔中心线的连线成90°夹角。
塔高≤30m,垂直度偏差≤塔高的1/1000;
塔高30m,垂直度偏差允许值为1/1000塔高,且≤50mm。
;4.7石油化工设备安装技术;考点4:金属气柜的分类
(1)低压湿式气柜
湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括直升式气柜和螺旋式气柜。
(2)干式气柜(简称干式柜)
其密封形式为非水密封,为具有活塞密封结构的储气设备。
国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜。
;考点5:金属储罐的正装法施工
;考点6:金属储罐的倒装法施工
在罐底板铺设后,先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接,并进行无损检测;
组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板。;考点7:整体热处理的条件
(1)具有已经批准的热处理施工方案。
(2)与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
(3)各项无损检测工作全部完成并合格。
(4)加热系统已调试合格。
(5)前面工序已经完成,已办理工序交接手续。
;考点8:变形矫正
①型钢加热矫正时,加热温度根据钢材性能选定,
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为700~800℃,最高温度严禁超过900℃,最低温度不得低于600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
;考点9:长输管线的主要施工内容
7)焊口检测与返修
(1)焊口外观检查。用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量,焊缝外观成型均匀一致,焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。
(2)无损检测。环向焊缝100%射线检测,凡是能使用爬行器的均使用爬行器。
;4.7石油化工设备安装技术;考点1:锅炉受热面施工程序
设备及其部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验??清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
;考点2:锅炉受热面施工形式的选择(直立、横卧区别)
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架,将联箱放置(或悬吊)在支架上部,管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少,便于组件的吊装;其缺点在于钢材耗用量大,安全状况较差。
;横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点;其缺点在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
;名称;考点4:(汽轮机)转子安装
①转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
;③转子测量应包括:
;④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
⑤转子如有中心孔,应有厂内的探伤检查报告,并应提供质量合格证明。
;考点5:凝汽器安装
①凝汽器壳体的就位和连接:鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大,其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。
②凝汽器内部设备、部件的安装:
凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。
已经就位在弹簧支座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。
灌水试验完成后应及时把水放净。
;考点6:轴系中心找正(1初找+5复找)
例如:某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差预留值分别为:轴系中心找正要进行多次,即:
;4.8发电设备安装技术;考点8:光热发电设备的安装程序
(1)槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
;(2)塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
;4.8发电设备安装技术;考点1:高炉炼铁设备
;考点2:转炉生产设备
;考点3:耐火材料的分类
;考点4:烘炉的技术要点
(1)烘炉前应先烘烟囱及烟道。
(4)烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等
(5)烘炉必须按烘炉曲线进行。
烘炉后
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