钢结构制作安装施工方案 (2).doc

中海油气（泰州）石化一体化项目

钢结构制作安装施工方案

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审核：

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质量：

安全：

北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组

2015年07月02日

目录

工程概述

编制依据

施工准备

施工技术措施

质量技术措施

安全及文明施工

手段用料一览表

附表一：焊接连接组装的允许偏差

附表二：焊缝外形偏差

附表三：钢结构安装的允许偏差

一、工程概述:

本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。

二、编制依据

1.钢结构施工图纸

2.钢构件设计施工说明

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011

4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002

5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996

6.焊接H型钢YB3301-2005

7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988

8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005

9.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001

三、施工准备：

1、施工技术准备：

1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。

2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。

3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。

2、施工机具、材料准备：

1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。

2）所有计量器具应经校验合格。

3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。

4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。

5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。

3、施工现场准备：

1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。

2)施工临时设施安装完毕。

3)设备基础按规定进行交接验收合格。

四：施工技术措施

施工流程

施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收

2、下料

1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。

2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。

3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量.

4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

5）碳素钢结构在环境温度低于-20摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-15摄氏度时，不得进行剪切，冲孔。

3、矫正和成型

1）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900摄氏度。低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却。

3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

4、组装

组装前，零件，部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等应清除干净。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。

构件的隐蔽部位应焊接，涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

5、焊接和焊接检验

焊材应具有出厂合格证或质量复验报告。

焊工应经过考试取得合格后方可从事焊接工作。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊条随用随取，不得使用未烘干的焊条。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

焊缝外形尺寸偏差见附表（二）。

6、钢结构安装

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查。并应进行基础检测和办理交接验收。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作