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工艺运行管理质量提升措施
冶炼工艺匹配及要求
序号
Gr1
Y值
Vad%
Aad%
结焦/H
温控/℃
1
59
12-12.5
27--28
9.35
≥36
1250--1260
2
60
12.5--13
28--29
9.35
≥32
1270--1280
3
61
13--13.5
29--30
9.4
≥28
1280--1290
4
62-63
13.5--14
30--31.5
9.4
≥25
1300--1320
5
64-66
14
29--32
9.5
≥24
1330--1340
重点管理项目
煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定,水分每增加一个百分点,结焦时间延长30分钟,煤气压力增加5%。
脱硝系统稳定1#2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。
均衡煤气横管压力,确保炉头煤气量及温度趋于平直线。
每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。
根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间,熄焦车接焦均匀,焦台定点打火焦。
推、拦、装三车配合到位,严禁提前摘炉门及敞门时间过长。
按规定按结焦时间排计划,保证K1系数达标,对设备进行有计划维保,K2执行系数达到0.9%以上,确保K3系数≥0.8月均合格率达到95%以上,K3系数当日不达标必须追查原因。
原辅料购进及评价
每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价,根据季节不同或工艺需要,及时调整质量指标,及时下发到采购科。
采购科根据生产部下达的质量标准,甄选性价比最优的合作供应商,按质按期供货。
在同等质量的前提下,采购科询价、比价后的结果须与生产部商定,二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。
部分原辅料,由于属于供货单位自行生产,需签订试用试验技术协议,试验成功后,签订正式供货合同。
使用过程中的质量评价,由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况,做出及时反馈或季度、年度评价,上报生技科。
生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。
日常检查重点
生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查,及时纠正和解决存在的问题,对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。
当日查出的问题,重要问题需在次日调度会上通报,需要技改或其它部门协同解决的,形成方案,限期执行实施。
周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外,侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况,指导和协助炼焦提升管理。
梁来兵主要以配煤质量,入炉煤成本,经济价值核算、入炉煤质量,盐渣掺配情况,出炉焦质量预判断,新配方研发外,并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查,指导和协助化产车间提升管理。
崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格,及时和经营沟通对接、新配方研发,最终实现来料质量稳定,配煤指标预判和结果指标接近,出厂产品100%合格。
精、原煤验收、卸车标准
一、精、原煤验收卸车标准:
1、标准:
1)、铅封、封条和盖布符合标准。
2)、水份以车辆滴水不成线为标准,冬季特殊水大记清车号提报质研科折扣。
3)、眼观浮精量大或煤质异常(原煤中矸石偏大或有杂物等)的车辆现场立即停止卸车并上报。
4)、灰份按合同指标不超0.3%;
5)、硫份按合同指标不超0.05%;
6)、粘结指数按合同不得低于3;
7)、Y值按合同指标100%合格。
8)、原煤浮沉≧70%(5车综合样)。
2、措施:
1)、夏季水份偏大时,执行厂外控水。(有故意加水情况时督查会同公司处理)
2)、浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和标准对比后上报结算;煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等,由经营系统书面签发至生产技术部,转发指令。
3)、合同指标(任意单项指标)合格率为90%。当班低于合格率执行先化验后卸车程序,3日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序。
4)、波动指标(任意单项指标)合格率为100%,超出波动指标一律拒收。
5)、原煤浮沉70%时,停止拉运。
成品堆放及外发焦炭质量要求
1、主副产品质量标准:
序号
品名
质量指标(以合同指标为依据)
备注
1
焦炭
水份
灰份
硫份
固定碳
M25
M10
CSR
CRI
备注
2
≤9.5%
≤13%
≤0.7%
≥85%
≥90%
≤7%
≥60%
≤30%
准一级焦
3
≤9.5%
≤13%
≤0.75%
≥85%
≥90%
≤7.5%
≥55%
≤33%
二级焦
4
混粉
≤15%
≤13.5%
≤0.8%
≥84%
规格
0-8mm;8-12mm;12-20mm。
5
中煤
硫份≤0.4%;2500K≤发热量≤5500K。
6
泥煤
硫份≤0.4%;1000K≤发热量≤4000K。
产品堆放标准:
、煤场(
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