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电线电缆检验员培训手册

一.检验的基本概念

一）.检验的基本概念

１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定

要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）

２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）

总之，检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既

定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。

检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，

其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量

要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防

止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今

后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重

点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决

产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行

卡、防、帮、讲的工作方法。

卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解

决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。

二）检验的过程

１．图示

检验标准

测量

规格要求

检查检验对象检验结果合格

试验产品测试数据检验结论不合格

２．根据图示可归纳为检验的三大要素：

A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录

３．检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：

3.1检验的质量特性（项目）的描述。

3.2各种质量特性的标准值和允差范围。

3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。

4.检验方法和规范：规定如何进行检验

4.1检验方法（目测、量测、试验等）。

4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）

4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。

4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。

4.5检验人员的技能、资格要求。

4.6检验的步骤和具体操作方法。

5.检验记录，内容包括

检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。

检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。

检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。

判定结论的记录。

三）检验的分类

１．按检验数分：全检、抽检、免检。

２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。

３．按检验人责任分：专检、自检、互检。

４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。

５．按检验数据类别分：计数检验、计量检验

四）电线电缆产品检验用到的名词术语：

1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。

2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。

3、废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。

4、型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所

进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结

构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准

中另有规定时，如定期进