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拌和站质量管理制度

第一章总则

为确保拌和站的生产质量，规范生产流程，保障产品的安全与稳定，根据国家相关法规、行业标准以及公司内部管理要求，特制定本质量管理制度。本文档旨在通过明确各项管理规范与流程，提高拌和站的整体运作效率，确保各项工作按标准实施。

第二章制度目标

1.提高产品质量：确保拌和站生产的混合物符合国家及行业标准，减少不合格产品的产生。

2.规范操作流程：建立健全的操作规程与管理制度，确保生产过程的可控性与透明度。

3.保障安全生产：通过严格的质量管理，降低生产过程中可能出现的安全隐患，确保员工生命安全与健康。

4.持续改进：建立反馈机制，定期评估制度的实施效果，并进行必要的调整与优化。

第三章适用范围

本制度适用于公司所有拌和站的生产、管理及相关职能部门，包括但不限于：

-生产部

-质量检验部

-设备维护部

-安全管理部

第四章相关法规与标准

本制度依据以下法规与标准制定：

1.《中华人民共和国标准化法》

2.《建设工程质量管理条例》

3.《混凝土及其制品标准》

4.《安全生产法》

第五章质量管理规范

5.1责任分工

1.生产部：负责拌和站的日常生产，确保生产过程中的质量控制。

2.质量检验部：负责对原材料、生产过程及成品进行质量检测，确保符合相关标准。

3.设备维护部：负责拌和设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。

4.安全管理部：负责安全隐患的排查与整改，确保生产过程中员工的安全。

5.2生产流程控制

1.原材料采购：

-所有原材料必须符合国家标准，并提供合格证明。

-采购材料需经过质量检验部的检验，合格后方可入库。

2.生产过程监控：

-生产过程中应按规范操作，严格按照配方进行拌和。

-生产过程中应设置质量监控点，定期进行抽样检测。

3.成品检验：

-成品出厂前，质量检验部需进行全面检验，确保符合出厂标准。

-不合格产品应进行标识，严禁出厂。

5.3记录与档案管理

-所有生产过程中的质量记录，包括原材料检验记录、生产过程记录和成品检验记录，需完整存档，便于追溯与查验。

-记录保存期为至少三年，逾期需按规定进行销毁。

第六章操作流程

6.1生产准备

1.生产计划制定：生产部门根据市场需求制定生产计划，并报质量检验部审核。

2.原材料检验：所有入库原材料应由质量检验部进行检验，合格后方可投入生产。

3.设备检查：设备维护部需对拌和设备进行全面检查，确保设备正常运转。

6.2生产实施

1.生产操作：

-按照制定的配方进行混合，确保各材料的加入顺序与比例。

-生产过程中，生产人员需实时监控混合质量，确保符合标准。

2.质量监控：

-生产过程中，应定期抽样检测，确保各项指标稳定。

-发现异常情况应立即上报，并进行必要的调整。

6.3成品检验与出厂

1.成品检验：

-所有成品在出厂前需经过质量检验部的全面检验。

-检验合格后，方可办理出厂手续。

2.出厂记录：

-出厂产品需填写出厂记录，并由质量检验部、生产部签字确认。

第七章监督机制

7.1监督检查

-质量检验部应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时上报并整改。

-每月进行一次全面审核，评估质量管理制度的执行情况。

7.2反馈与改进

-建立质量反馈机制，生产及质量检验人员应定期召开会议，交流生产中发现的问题及改进建议。

-针对反馈问题，制定整改措施，并在规定时间内落实。

第八章附则

1.解释权限：本制度由质量管理部门负责解释。

2.适用条件：本制度适用于所有拌和站的生产和管理活动。

3.生效日期：本制度自发布之日起生效，所有相关人员应严格遵守。

4.修订流程：如需修订，需由质量管理部门提出申请，报公司领导审核后方可生效。

以上是《拌和站质量管理制度》的详细规定。通过建立明确的规范与流程，确保拌和站的生产质量，降低安全隐患，提升管理水平，最终实现企业的可持续发展。