吸收与解吸完整版.pptx

吸收与解吸单元仿真系统化工单元仿真工艺仿真组

2本单元主要内容吸收与解吸单元工艺原理吸收与解吸单元工艺流程吸收与解吸单元冷循环吸收与解吸单元热循环吸收与解吸单元进富气吸收与解吸单元模拟考核训练吸收与解吸单元考核

3本单元培训目标能够清楚解释吸收解吸工艺原理能够准确描述带控制点的工艺流程图熟练背诵各项操作指标和控制指标能够熟练在仿真机上进行开车操作能够熟练在仿真机上进行正常调节

4工艺原理

5是利用适当的液体吸收剂来处理气体混合物，以使其中的一种或多种组分由气相转入液相的操作。利用气体混合物中各个组分在吸收剂中溶解度的不同，从而将其中溶解度中最大的组分分离出来。制造产品；分离气体混合物；气体精制；回收混合气体中有用组分吸收传质过程依据应用用水吸收甲醛制造福尔马林液用汽油吸收气体中的C3和C4用乙醇胺吸收H2S用水吸收尾气中的醋酸吸收相关知识

6小组讨论请分析吸收和精馏有何区别？

7分离混合物依据原理精馏液体混合物不同组分沸点或挥发度差异吸收气体混合物不同组分在同一吸收剂溶解度不同精馏与吸收的区别启示

8基本概念富气：要进行分离的混合气体富含溶质称为富气。贫气：被吸收后剩余的混合气体称为贫气，又称为惰性气体或载体。富液：吸收溶质的吸收剂称为富液，贫液：没有吸收溶质的吸收剂称为贫液。

9物理吸收：化学吸收：吸收过程中不发生显著的化学反应。吸收过程中发生显著的化学反应。温度升高，气体的溶解度减小，对吸收不利压强降低，气体的溶解度减小，对吸收不利分类影响因素低温高压对吸收有利

10被吸收的气体组分从液相返回汽相的过程。吸收解吸获得较纯净的气体组分解吸相反过程目的解吸相关知识将吸收操作中吸收剂与气体组分分离开，以便使吸收剂循环使用，节约操作费用。

11小组讨论请分析解吸操作的影响因素？高温低压对吸收有利

12工艺流程

13通用吸收与解吸流程

14原料气仿真流程C4（比例为25.13%）H2（比例为3.5%）CO和CO2（比例为6.26%）N2（比例为64.58%）O2（比例为0.53%)吸收剂C6油C6油易于吸收C4产品C4

15混合气体（富气）C4、CO、CO2、N2、H2和O2贫气出装置CO、CO2、N2、H2和O2富液去解吸塔吸收剂（贫液）来自解吸塔循环吸收剂贫气富液C6+C4

16来自吸收塔的富液打回流被吸收气体C4出装置循环吸收剂去吸收剂储罐

17系统压力平衡1.20.5常压(0)吸收塔解吸塔储罐吸收塔自压解吸塔储罐自压

18控制器位号描述正常值单位PIC1003D102压力控制1.2MpaPIC1004T102塔顶压力控制0.55MpaPIC1005T102塔顶压力控制0.50MpaFIC1003T101吸收油进料流量控制13500Kg/hFIC1004T101塔釜出口流量控制14700Kg/hFIC1006T102回流流量控制8000Kg/hFIC1008E105加热蒸汽流量控制3000Kg/hLIC1001T101塔釜液位控制50%LIC1004T102塔釜液位控制50%LIC1005D103液位控制50%TIC1003E102热物流出口温度控制5℃TIC1007T102塔釜温度控制102℃主要控制参数

19物料平衡及工艺卡片物流名称项目及位号正常指标单位富气进装置流量（FI1001）5000kg/h温度25℃贫油进装置流量1100kg/hT101塔顶不凝气出装置流量3800kg/h压力PIC1003）1.2Mpa温度（TI1004）5℃T102塔顶产品出装置流量2300kg/h温度（TI1008）39.5℃

20冷态开车

21开控制阀的前后阀及机泵入口阀门冷循环吸收系统充压1.0Mpa给贮罐D101进新鲜C6解吸系统充压0.5Mpa启动P-101A泵打开泵后阀D101液位升至70％以上为吸收塔T101进C6T102液位LIC1004≥50为解吸塔T102进C6手动打开LV1004，向D-101倒油LIC1004设定在50％，投自动LIC1001设定在50％，投自动将FIC1003设定13.5t/h投自动T101液位LIC1001≥50保持冷循环五分钟

22向D103进C4液位＞20％后热循环TIC1003设定为5℃，投自动启用再沸器E105手动打开PV1005至70％启动泵P102A建立回流塔顶温度高于50℃保持热循环十分钟D103液位＞20％TIC1007稳定到102℃时FIC1008与TIC1007投串级

23打开V1E101阀，启用冷凝器E101进富气逐渐打开富气进料阀V1T101，开始进富气PIC1003设定1.