物料管理与生产体系的关系样本.doc

第一章物料管理概述

一、物料管理和生产体系关系

设备材料人

设备

材料

人

产能计划内、外制区分日程计划插卡箱进度管理生产实绩统计

产能计划

内、外制区分

日程计划

插卡箱

进度管理

生产实绩统计

产能计划

内、外制区分

日程计划

插卡箱

进度管理

生产实绩统计

需求量计算

采购

交货期管理

入库验收

仓储管理

工

工程管理││↓

预防保养定时检验自主保全品质标准设定检验标准设定检验和测试

预防保养

定时检验

自主保全

品质标准设定

检验标准设定

检验和测试

不良低减

外包指导

作业标准设定

作业指导

标准改订

品

品质管理││↓

成本管理│↓标准工时设定

成本管理│↓

标准工时设定

实绩工时把握

差异分析

工时低减

标准成本设定

实绩成本把握

差异分析

设定稼动标准

把握稼动实绩

差异分析

生产管理劳务管理(工数管理)

生产

管理

劳务管理

(工数管理)

────→物料管理────→设备管理──→

物料管理系指计划、协调并配合各相关部门，以经济合理之方法供给各单位所需物料之管理措施，所谓经济合理之方法系指于合适之时间(Righttime)、在合适地点(Rightplace)、以合适之价格(Rightprice)及合适品质(Rightquality)供给合适数量(Rightquantity)之物料。

三、物料管理目标

物料规格标准化，降低物料种类，有效管理物料规格新增和变更。

适时供给生产所需之物料，避免停工待料。

合适管制采购价格，降低物料成本。

确保来料品质良好，并合适管制供货商。

有效率收发物料，提升工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。

掌握物料合适存量，降低资金积压。

可考评物料管理之绩效。

仓储空间充足利用。

（参阅备注1）

※凡备注项目仅供老师参考用

四、物料管理作业步骤、内容和权责物料管理采购仓储厂商／生产工

四、物料管理作业步骤、内容和权责

物料管理

采购

仓储

厂商／生产

工程

物料管理

生产管制

业务

物料规格订定

物料规格订定(验收标准)

物料编号管制

订定生产计划依据用户订单发出工厂订单新产品

订定生产

计划

依据用户订

单发出工厂

订单

新产品

产品登记

分析

发出物料用量清单

寻求厂商报价、送样品核准材料样

寻求厂商报价、送样品

核准材料

样品

存量管制交期控制供货商评定和选择

存量管制

交期控制

供货商评定和选择

供货商考评

实施采购及异常处理

物料制造生

物料制造

生产

议价／订

议价／

订购

制订物料供给计

划（时间/数量）

进料检验搬运.储存

进料检验

搬运.储存.防护

储位计划

收发管理

库存盘点

呆滞料管理

仓储管理

仓储管理

产品识别检验和测试品质情况识别不合格品管制包装、移转生产制造成品发料生产排程成品管理运输

产品识别

检验和测试

品质情况识别

不合格品管制

包装、移转

生产制造

成品

发料

生产排程

成品管理

运输

成品包装入库

第二章物料工程管理

一、物料规格订定和管制

图面、尺寸及公差设定

材质、物性、化性之要求

其它规格之制订

物料规格之核准、分发、变更等管制方法

二、材料清单(BillOfMaterial;BOM)

BOM为物料系统内最原始物料依据。

一个产品，它物料组成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。

1.BOM建立时机：

在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。

2.建立方法：

将产品物料包含原物料(RawMaterial)，零配件，部件给予拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料起源（地域或厂牌），单位用料量逐项记入，必需时用简图表示。(如表1)

3.修订时机：(如表2)

在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确物料表。

4.材料清单分类(参阅备注2)

全展开材料清单(IndendedB.O.M)

汇总材料清单(SummaryB.O.M)

材料一览表

(表1)年月日第

(表1)

零件编号

规格

计量单位

单位

用料量

自制M外购B

零件P组件A

购备时间(天)

供货商(1)

单价(1)

供货商(2)

单价(2)

备注

核准：审查：制表：