车工技能综合实训.pptx

车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkersSkills课题四车削圆锥面

一、教学要求通过车削圆锥体的基本操作与练习，使学生能根据圆锥的形状和尺寸大小确定加工方法与步骤，正确调整刀具的运动轨迹与工件回转中心的角度，从而车削出合格锥度比的圆锥面。课题四车削圆锥面

二、相关工艺知识在机床与工具中，圆锥面配合应用很广泛。例如：车床主轴孔与顶针的配合，车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合，磨床主轴与砂轮法兰的配合，铣床主轴孔与刀杆锥体的配合等。圆锥面的配合之所以应用这么广泛，主要有以下几个原因。（1）当圆锥的锥角较小时，可以传递较大的扭矩。课题四车削圆锥面

（2）装拆方便，虽然多次装拆，仍能保证有较高的定位精度。（3）圆锥面配合同轴度高。在车床上加工圆锥体有四种基本方法，即转动小刀架法、偏移尾座法、靠模法和宽刀刃车削法，无论哪一种方法，都是为了使刀具的运动轨迹与零件轴心线成一斜角，从而加工出所需要的圆锥面零件。课题四车削圆锥面

转动小刀架车圆锥体

课题四车削圆锥面

一、操作技术要点1．掌握转动小刀架车削顶尖及顶尖孔的方法。2．正确刃磨车刀，合理选择切削用量，保证表面粗糙度要求。二、刀具、量具及辅助工具外圆车刀、游标卡尺、万能角度尺、钻夹头、车槽刀、中心钻。课题四车削圆锥面

三、操作过程（一）加工图（a）所示工件1．检查毛坯、装夹毛坯外圆，伸出长度75mm，粗车端面。2．粗车外圆400-0.25mm，留工序余量1mm，长度70mm，用车槽刀粗车外圆300-0.21mm，留工序余量1mm。3．小刀架逆时针转动30°，粗精车60°圆锥至要求。课题四车削圆锥面

4．用车槽刀精车300-0.21mm，精车400-0.25mm，倒角C1。5．按总长650-0.30mm先车槽倒角C2，再切断。（二）加工图（b）所示工件将上面车60°圆锥工步改为钻中心孔，其余加工步骤与加工图（a）所示工件相同。四、安全及注意事项1．车刀装夹必须和工件轴线等高。2．车削阶台时，注意车刀与卡爪保持一定的距离，防止撞车。课题四车削圆锥面

五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面

课题四车削圆锥面

一、操作技术要点1．计算小刀架旋转角度，确定小刀架旋转方向，掌握转动小刀架车削圆锥体的方法。2．了解万能量角器的结构，掌握万能量角器的使用、保养方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、游标卡尺、万能角度尺。课题四车削圆锥面

三、操作过程1．装夹毛坯外圆，伸出40mm，找正，粗、精车端面，粗车40mm外圆，留工序余量1mm［见图（a）］。2．粗、精车300-0.21mm、长25mm，倒角C1两处。3．调头垫铜皮装夹300-0.21mm外圆，长20mm，找正，粗、精车端面至总长要求，半精车40mm外圆，留工序余量0.5mm。课题四车削圆锥面

4．小刀架逆时针转动α/2角，粗车锥度，长度＜40mm，以端面为基准测量α角（要求在五次以内，调准角度）。5．精车锥体1∶10至要求，倒角C1，去毛刺。6．用同样方法加工图（b）所示工件。课题四车削圆锥面

四、安全及注意事项1．车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线。2．旋紧小刀架紧固螺母时，防止扳手打滑，撞伤手部。3．转动小刀架车削圆锥面，适用于车削长度较短、锥变较大的圆锥面零件。4．对精度需求较高的圆锥，需在其加工过程中，在还留有一定加工余量时采用锥形塞规或套规来较正小刀架的转角。课题四车削圆锥面

五、质量检查内容及评分标准课题四车削圆锥面

课题四车削圆锥面

一、操作技术要点掌握用锥度套规研合检测工件的方法，并根据研合的接触情况调整小刀架转动角度。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、游标卡尺、莫氏4#、3#套规、显示剂。课题四车削圆锥面

三、操作过程1．检查来料毛坯，装夹毛坯外圆，伸出长80mm，粗精车端面［见图（a）］。2．粗车外圆31.54mm，留工序余量1.5mm，粗精车200-0.1mm，长32mm，倒角C1。3．调头，装夹找正，粗精车端面至总长，钻中心孔。4．垫铜皮装夹200-0.1mm，用后顶尖引正夹紧。课题四车削圆锥面

5．半精车外圆31.54mm,留工序余量0.5mm。小刀架转动α/2角，粗、半精车莫氏4#锥体，表面粗糙度Ra＜3.2mm，用莫氏4#套规涂色检查，找正小刀架转动角度，使接触面＞50%。6．精车莫氏4#锥体至要求，去毛刺。7．用同样方法加工莫氏3#锥体［见图（b）］至要求尺寸。课题四车削圆锥面

四、安全及注意事项1．车削前调整小刀架的行程长度，并调整镶条，使之松紧适当。2．车刀装夹必须对准工件中心，避免产生双曲线。3．测量时，必须擦净表面，显示剂沿表面涂抹均匀。课题四车削圆锥面

五、质