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挂瓦坡屋面施工方案

编制依据

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

施工准备

混凝土浇筑准备

材料准备

（1）梁板模板可采用胶合板，规格为1220mm×2440mm×15mm，龙骨采用50mm×100mm。

（2）支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

（3）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨

料宜采用10mm～20mm碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

（4）导轨采用直径10mm二级钢筋，钢筋必须进行环氧涂层防锈处理。

机具设备

（1）模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

（2）钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

（3）混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。

（4）运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。

（5）各种质量检测工具。

劳动力准备

测量放线员1名，架子工20人，钢筋工20人，木工20人，瓦工15名，杂工30名，所有技术人员均持证上岗。

混凝土浇注前施工准备

（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

屋面瓦安装准备

劳动力准备

测量放线员1名，电焊工12名，瓦工15名，搬运工20名，所有技术人员均持证上岗。

材料准备

（1）混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的外观质量、承载力、抗渗性和抗冻性等技术性能，必须符合《中国建材行业标准》（JC746-1999）的规定和设计要求。

（2）本工程所用30*20*1.5mm、30*40*2.5mm镀锌方管、60*60*120*6mmL型镀锌预埋件、国标膨胀螺栓、上瓦用防锈自钻螺丝、22#铜丝、白水泥、水泥砂浆及安全防风扣件。

（3）固定瓦片采用50～60mm长的防锈自钻螺丝。

（4）脊瓦采用钢架处理。混凝土瓦屋面与山墙及突出屋面结构等接处，均应做泛水处理。

（5）材料进场后应进行外观检查，严格把关落实加工、货源，按实际用量进行组织采购，成品瓦按图纸面积加损耗。所有材料必须符合设计要求和达到国家标准，并有出厂合格证。

主要机具

弹线墨斗，电焊机，电钻，电锤，钳子，切割机等。

作业条件准备

（1）屋面结构层、找平层等必须均按设计和规范（《屋面工程质量验收规范》）严格施工。现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

（2）防水层、保温层、檐口、天沟、泛水处理、排水沟、以及包括通气管、通风道和老虎窗等在内的结构突出物根部的施工均必须按规范和设计严格施工。

屋面防水施工准备

材料准备

（1）SBS改性沥青聚酯胎防水卷材：应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按要求进行见证取样复试。

（2）规格：厚度3.0mm；幅宽1000mm；面积每卷分为10和7.5两种。

机具准备

（1）清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。

（2）铺卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。

（3）热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。

防水基层及作业条件准备

（1）防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲平干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

（3）穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程的检查验收。

（4）整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应采用不漏堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1卷材，平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视