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物料衡算
1计算方法与原则
1.1物料衡算的目的
生产工艺流程框图只是定性地表示，在由原料转变成最终产品的过程中，要经过哪些过程及设备，在图中一般以椭园框表示化工过程及设备，用线条表示物料管线及公用系统管线，用方框表示物料。这种框图只有定性的概念，没有定量的概念，只有经过车间物料衡算，才能得出进入与离开每一过程或设备的各种物料数量、组分，以及各组分的比例，这就是进行物料衡算的目的。车间物料衡算的结果是车间能量衡算、设备选型、确定原材料消耗定额、进行化工管路设计等各种设计项目的依据。对于已经投产的生产车间，通过物料衡算可以寻找出生产中的薄弱环节，为改进生产、完善管理提供可靠的依据，并可以作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。
1.2物料衡算的依据
在进行车间物料衡算前，首先要确定生产工艺流程示意框图，此图限定了车间物料衡算的范围，以指导设计计算既不遗漏，也不重复。其次要收集必需的数据、资料，如各种物料的名称、组成及含量；各种物料之间的配比，主、副反应方程式、主要原料的转化率、总收率及各部收率等。
1.3物料衡算基准
本设计中的化工过程均属间歇操作过程，其计算基准是将车间所处理的各种物料量折算成以天数计的平均值，从起始原料的投入到最终成品的产出，按天数平均值计将恒定不变。由设计任务规定的产品年产量及年工作日，计算出产品的平均日产量，日产量确定后，再根据总收率可以折算出起始原料的日投料量，以此为基础就完成车间物料衡算。
2生产时间
按照一年300天计算
3硫辛酸生产物料衡算
3.1工艺收率及所用原料的物性工作参数
表3-1各工段的相关经验参数
步骤
收率
原辅料
分子量
质量比
质量含量
密度（kg/L）
硫化反应
0.990
纯化水
18.02
0.5
1.00
1
水合硫化钠
240.24
1.1
0.99
1.86
硫磺粉
32.06
0.17
0.99
2
环合反应
0.580
6,8-二氯辛酸乙酯
241.18
1
0.99
1.094
乙醇
46.08
2
0.95
0.789
四丁基溴化铵
322.53
0.09
0.99
1.039
水解、酸化反应
0.980
氢氧化钠
40.01
0.12
0.98
2.13
配制氢氧化钠的纯化水
18.02
适量
1.00
1
36%盐酸
36.46
适量
0.36
1.179
配制盐酸的纯化水
18.02
萃取
0.980
乙酸乙酯
88.12
2.5
0.99
0.897
配制食盐的纯化水
18.02
食盐
58.45
0.05
0.96
2.165
过滤
0.975
无水硫酸镁
120.37
0.05
0.98
2.66
减压浓缩
1.000
结晶
0.980
离心
0.980
乙酸乙酯
88.11
0.1
0.99
0.897
干燥
0.998
脱色过滤
0.980
硫辛酸粗品
206.34
1
0.99
1.218
乙酸乙酯
88.11
3
0.99
0.897
活性炭
12.01
0.1
医用级
结晶
0.980
离心
0.981
干燥
0.998
粉碎
0.997
包装
0.998
几个中间体的性质：
二硫化钠分子量：
110.12
食盐的溶解度
36.2g
硫辛酸乙酯的分子量：
234.4
硫辛酸乙酯的密度
环合液的比容kg/m3
1000
各工段收率：
环合工段总收率=58%
水解工段总收率=90%
精制工段总收率=0.98×0.98×0.98×0.998×100%=94%
粉碎包装工段总收率=0.997×0.998×100%=99.5%
总收率=单程收率=环合工段总收率×水解工段总收率×精制工段总收率×粉碎包装工段总收率=0.58×0.90×0.94×0.995×100%=48.8%
硫辛酸产品的纯度：0.995
硫辛酸实际纯品日产量=硫辛酸年产量×纯度/（工作日-1）
=150000×0.995/（300-1）=499.16kg
注：由于第一天没有出料，300天出料299批，所以计算实际产量时出料300-1=299批
硫辛酸理论纯品日产量=实际纯品日产量/单程收率=499.16/0.488=1022.87kg
3.2年产量及工作日
根据计算，年产量及工作日见表3-2
表3-2年产量及工作日表
年产量（kg）
工作日
实际日产纯品硫辛酸量（kg）
理论日产纯品硫辛酸量（kg）
150000
300
499.16
1022.87
3.3环合工段的物料衡算
原料为6，8-二氯辛酸乙酯，用A表示，单位：kg分子量：241.18
(1)进料量
原料A投料量=日产理论硫
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