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第七章控制图95
第七章控制图
一.前言:
为使现场的质量状况达成目标,均须加以管理。我们所说的“管
理”作业,一般均用侦测产品的质量特性来判断“管理”作业是否正常。
而质量特性会随着时间产生显著高低的变化;那么到底高到何种程
度或低至何种状态才算我们所说的异常?故设定一合理的高低界限,
作为我们分析现场制程状况是否在“管理”状态,即为控制图的基本
根源。
控制图是于1924年由美国品管大师修哈特(W.A.Shewhart)博士
所发明。而主要定义即是[一种以实际产品质量特性与依过去经验所
研判的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形]。
二.控制图的基本特性:
一般控制图纵轴均设定为产品的质量特性,而以过程变化的数据
为刻度;横轴则为检测产品的群体代码或编号或年月日等,以时间别或
制造先后别,依顺序点绘在图上。
在管制图上有三条笔直的横线,中间的一条为中心线(Central
Line,CL),一般用蓝色的实线绘制;在上方的一条称为控制上限(Upper
ControlLimit,UCL);在下方的称为控制下限(LowerControl
Limit,LCL)。对上、下控制界限的绘制,则一般均用红色的虚线表现,
表示可接受的变异范围;至于实际产品质量特性的点连线条则大都用
黑色实线绘制。
控制状态:
科建顾问
96品管七大手法
上控制界限(UCL)
中心线(CL)
下控制界限(LCL)
三.控制图的原理:
1.质量变异的形成原因:
一般在制造的过程中,无论是多么精密的设备、环境,它的质量特性
一定都会有变动,绝对无法做出完全一样的产品;而引起变动的原
因可分为两种:一种为偶然(机遇)原因;一种为异常(非机遇)原因。
(1)偶然(机遇)原因(Chancecauses):
不可避免的原因、非人为的原因、共同性原因、一般性原因,
是属于控制状态的变异。
(2)异常(非机遇)原因(Assignablecauses):
可避免的原因、人为的原因、特殊性原因、局部性原因等,不
可让其存在,必须追查原因,采取必要的行动,使过程恢复正常
控制状态,否则会造成很大的损失。
(偶然原因的变动)(异常原因的变动)
第七章控制图97
科建顾问
(偶然原因的变动)(异常原因的变动)
分类变异的情况影响程度追查性过程的改进
偶然原因体系的一部份,很多每一个都很微小不值得、成本高、修改—经常且
一定有且无法避免不明显不经济稳定的过程
异常原因本质上是局部的,很有明显的影响而值得且可找到,创造—经常且
少或没有,可避免的且巨大否则造成大损失
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