换热器的技术进展与工程应用.pptVIP

案例：乙烯裂解炉的节能技术乙烯裂解炉节能技术可能产生的效益

该技术在中石化系统乙烯裂解炉中进行了十余年的工业试验和推广应用。如在中石化系统全面推广该技术，可获得如下经济效益：（1）提高乙烯生产能力7%以上，每年可多产70万吨乙烯，创纯利20亿元。而要建一座70万吨乙烯裂解装置，投资超过百亿元。（2）提高乙烯收率0.6%以上，每年可节约原料油17万吨，价值十多亿元。（3）降低炉管外壁温度20~50℃，大幅度延长了炉管使用寿命，减少了大修次数，可节约维修成本数亿元。（4）明显减少裂解炉管结焦倾向，延长二次烧焦的时间间隔，减少烧焦费用上亿元。

国家质检总局特种设备安全监察局

特种设备节能工作小组换热压力容器（以下简称换热器）是压力容器的一种。在工业生产装置中，主要用来实现过程能量转化和热量回收，是使系统达到平衡、合理、节能目的的设备，目前在工业领域尤其是耗能大的行业中大量应用。目前各种形式的换热器在炼油化工装置全部工艺设备总投资中约占30%~40%，如果我国换热器的换热效率再提高10%左右，那么，多回收的热量大约相当于2000亿元。国家质检总局特种设备安全监察局

特种设备节能工作小组我国目前在用压力容器为160.9万台，其中换热器为56万台，而石油、化工、冶金、电力4大行业在用换热器就达20万台左右，年回收热量（主要是二次能源）折合标准煤约5.7亿吨。目前我国在用换热器的换热效率一般仅在60％至70％，而高效换热器的换热效率可达80％~85％，但目前此类高效设备在我国仅占5％左右。如果3年内将上述4大行业中50％的换热器逐步更新为高效换热器，则每年可多回收热量折合标准煤约3000万吨以上。各种强化传热管的形式换热器的进展主要体现在适用的高效传热元件和合理的结构相结合，从而达到均衡强化的理念；新的金属材料的应用，拓宽了领域，使许多强腐蚀环境下的强化传热成为可能；换热器的大型化节约了系统的能量；工艺流程的创新带来了新的节能机遇。换热器的大型化有利于装置的节能随着我国石化行业高速发展以及石化企业对装置增效节能、提高规模效益的要求，新建及改造装置的规模越来越大，单台设备大型化已成为目前国内外换热器技术发展的主要趋势。开发研制并应用能够满足装置大型化的要求，具有良好的传热性能的超大型高效节能换热器，将使装置的节能水平得到显著的提高。乙烯特大型换热器醋酸回收装置中的萃余相蒸馏塔进料预热器普通加氢裂化流程镇海炼化150万吨/年新加氢裂化的流程镇海炼化150万吨/年加氢裂化装置镇海炼化150万吨/年加氢裂化装置

两台缠绕管式换热器E1001/E1002二台换热器于2006年10月26日现场安装就位，2007年3月20日投料试车，目前两台缠绕管式换热器目前运行正常，且由于换热器换热效率较高，使得F1001实际负荷较低，节约了大量燃料，当前装置的总燃料消耗远低于设计值。系统的观点看待换热器的节能问题节能与安全并重可持续发展地利用节能技术从设计开始积极地应对结垢缠绕管式换热器的应用领域1、大氮肥低温甲醇洗装置2、低温高压临氢系统3、高温高压临氢系统4、空分装置5、国防军事领域6、天然气气化7、连续重整、丁烯异构化和聚丙烯装置换热器的研究及发展方向1）物质模拟研究主要是指传热与流体流动模拟计算，国际上采用的软件主要是HTRI？。2）分析设计研究主要是指采用ANSYS软件技术，通过分析设计可以模拟流体的流动分布场和温度分布场，根据流体分布参数和温度分布参数采用分析设计，可以使设计更准确，更有针对性。3）换热设备大型化根据石化行业的发展，换热器的大型化不可避免，换热设备的直径可达5m，换热面积可能达到1万m2，板式换热器等减少设备规格的换热器将能得到广泛应用。4）强化传热技术。5）控制结垢及腐蚀的研究等。序号项目位号名称直径mm换热面积m2长度m质量t1镇海乙烯EOEGE-6106循环气换热器470014468339505512镇海乙烯EOEGE-6111循环气冷却器400012524418253553镇海乙烯EOEGE-6403EO汽提塔/再吸收塔进料预热器320017717275302804天津乙烯EOEGE-6403EO汽提塔/再吸收塔进料预热器26001128825900180乙烯冷箱国产板壳式换热器用于重整法国Packinox板壳式换热器巴陵分公司多