GBT4722-2017印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法.docx

GB制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法

一、概述

二、试验原理

1.外观检查：检查层压板表面是否有瑕疵、气泡、划痕等缺陷。

2.尺寸测量：测量层压板的尺寸偏差。

3.厚度测量：测量层压板的厚度及其均匀性。

4.粘结强度测试：评估层压板基材与铜箔之间的粘结性能。

5.电气性能测试：评估层压板的绝缘电阻、介电强度等电气性能。

6.热性能测试：评估层压板在高温环境下的性能稳定性。

三、试验设备

1.外观检查设备：放大镜、光源等。

2.尺寸测量设备：游标卡尺、千分尺等。

3.厚度测量设备：测厚仪、千分尺等。

4.粘结强度测试设备：万能试验机、粘结强度测试夹具等。

5.电气性能测试设备：绝缘电阻测试仪、介电强度测试仪等。

6.热性能测试设备：恒温箱、热膨胀测试仪等。

四、试验步骤

1.外观检查：在自然光或人工光源下，用放大镜观察层压板表面，记录任何可见缺陷。

2.尺寸测量：使用游标卡尺或千分尺测量层压板的长度、宽度及对角线尺寸，计算偏差。

3.厚度测量：在层压板不同部位随机取点，用测厚仪或千分尺测量厚度，计算平均值及偏差。

4.粘结强度测试：将层压板样品固定在万能试验机上，以规定的速度和力度进行拉伸，记录断裂时的最大拉力。

5.电气性能测试：按照GB准要求，对层压板进行绝缘电阻和介电强度测试。

6.热性能测试：将层压板样品放入恒温箱，按照规定温度和时间进行处理，然后测试其热膨胀系数等指标。

五、判定标准

1.外观检查：层压板表面应无明显瑕疵、气泡、划痕等缺陷，缺陷面积不应超过规定范围。

2.尺寸测量：层压板的尺寸偏差应在标准规定的范围内。

3.厚度测量：层压板的厚度及其均匀性应符合标准要求，偏差不得超过规定值。

4.粘结强度测试：断裂时的最大拉力应达到标准规定的最小值。

5.电气性能测试：绝缘电阻和介电强度应符合标准规定的最低要求。

6.热性能测试：热膨胀系数等指标应在标准允许的范围内。

六、试验报告

1.试验样品信息：包括样品名称、规格、批号、生产日期等。

2.试验设备与仪器：列出所有试验过程中使用的设备及仪器型号、生产厂家等信息。

3.试验环境条件：记录试验过程中的温度、湿度等环境参数。

4.试验结果：详细记录各项试验数据，包括测试值、计算结果等。

5.判定结论：根据试验结果，明确指出样品是否符合GB准要求。

6.试验日期：记录试验开始和结束的日期。

7.试验人员：列出参与试验的所有人员姓名及职务。

七、注意事项

1.试验前，确保所有设备处于正常工作状态，并按照规定进行校准。

2.试验过程中，严格遵循GB准要求，确保试验条件的一致性。

3.试验操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，避免因操作不当导致试验结果偏差。

4.试验数据应真实、准确，不得篡改或伪造。

5.对于不合格的样品，应及时进行原因分析，并采取相应措施进行整改。

八、质量控制与持续改进

1.生产过程监控：在生产线上设置关键控制点，对原材料、生产工艺和成品进行定期检查，确保每一步骤都符合GB准。

2.人员培训：定期对操作人员进行标准化操作和技能培训，提高其对产品质量的认识和操作水平。

3.设备维护：制定设备维护计划，确保试验和生产线设备的精确度和稳定性。

4.原材料管理：对供应商进行严格筛选，确保原材料的质量符合标准要求，并对进厂原材料进行抽检。

5.数据分析：收集和分析试验数据，识别潜在的质量问题，采取预防措施。

6.持续改进：根据试验结果和市场反馈，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品性能。

九、应急处理与不合格品管理

1.设备故障：立即停止试验，检查并维修设备，必要时重新进行试验。

2.样品损坏：评估样品损坏程度，决定是否需要重新取样进行试验。

a.标识：在不合格品上明确标识，防止误用。

b.记录：详细记录不合格品的特征和原因。

c.分析：分析不合格品产生的原因，包括原材料、工艺、设备等方面。

d.处置：根据分析结果，对不合格品进行返工、降级使用或报废处理。

e.跟踪：对不合格品的处理结果进行跟踪，确保问题得到有效解决。

十、

刚性覆铜箔层压板的性能直接关系到印制电路板的可靠性和使用寿命。通过遵循GB准的试验方法，我们能够确保产品的质量，满足市场需求。同时，通过质量控制、持续改进和不合格品管理，我们能够不断提升产品质量，增强市场竞争力。让我们共同努力，为电子行业的健康发展贡献力量。