《水泥工艺学》第4章生料制备技术1.pptVIP

《水泥工艺学》第4章生料制备技术1.ppt

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3.假设干原料配比。设定干燥原料配合比为:石灰石81%、粘土15%、铁粉4%,以此计算生料的化学成分。4.计算干生料化学成分(干生料=干石灰石+干粘土+干铁粉)上表中:石灰石烧失量34.55=42.66×81.0/100名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石42.662.420.310.1953.130.5799.28石灰石原料中烧失量百分比在干生料中配合比三原料配料—尝试误差法4.计算干生料化学成分(干生料=干石灰石+干粘土+干铁粉)5.计算灼烧生料化学成分(灼烧生料=干生料–烧失量)上表中:灼烧生料SiO2含量21.47=100×13.88/(100–35.34)煤灰掺入量GA=4.57%,则灼烧生料配合比为(100-4.57)%=95.43%。按此计算熟料的化学成分。三原料配料—尝试误差法6.计算熟料化学成分(熟料=灼烧生料+煤灰)上表中灼烧生料SiO2含量20.48=21.47×95.43/100要求熟料的三个率值为:

KH=0.89±0.01.SM=2.1±0.1.IM=1.3±0.17.计算熟料组成(率值)要求熟料的三个率值为:

KH=0.89±0.01.SM=2.1±0.1.IM=1.3±0.17.计算熟料组成(率值)8.调整配合比,重新计算。上述计算结果可知,KH过低,SM过高,IM较接近。为此,应增加石灰石配合比例,减少粘土配比,铁粉可略增加。根据经验统计,每增减1%石灰石(相应减增1%粘土),约增减KH=0.05。据此,调整原料配合比为:石灰石82.2%、粘土13.7%、铁粉4.1%。重新计算结果如下:三原料配料—尝试误差法8.调整配合比,重新计算。调整原料配合比为:石灰石82.2%、粘土13.7%、铁粉4.1%。重新计算结果如下:三原料配料—尝试误差法8.调整配合比,重新计算。调整原料配合比为:石灰石82.2%、粘土13.7%、铁粉4.1%。重新计算结果如下:要求熟料的三个率值为:

KH=0.89±0.01.SM=2.1±0.1.IM=1.3±0.18.调整配合比,重新计算。所得结果KH、SM与要求相比均略高,而铝率略为偏低,但已十分接近要求值。如再降低KH与SM值,则应减少石灰石与粘土,这样,就势必再增加铁粉,从而使铝率再低。因此,可按此配料进行生产。即干燥原料配合比为:石灰石:82.2%、粘土13.7%、铁粉4.1%。三原料配料—尝试误差法8.调整配合比,重新计算。最终确定:干燥原料配合比为:石灰石:82.2%、粘土13.7%、铁粉4.1%。9.由干原料配合比计算湿原料配比设原料操作水分:石灰石为1%;粘土为0.8%;铁粉为12%,则湿原料质量配合比为:湿石灰石=湿粘土=湿铁粉=三原料配料—尝试误差法9.由干原料配合比计算湿原料配比设原料操作水分:石灰石为1%;粘土为0.8%;铁粉为12%,则湿原料质量配合比为:湿石灰石=湿粘土=湿铁粉=将上述质量比换算为百分比:湿石灰石=湿粘土=湿铁粉=三原料配料—递减试凑法(二)、递减试凑法设有100kg熟料(煤灰+石灰石+粘土+铁粉)。则由熟料组成(率值)可计算出熟料化学成分中各氧化物量,假设知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、铁粉各占多少,则可计算出煤灰、石灰石、粘土、铁粉带入熟料各氧化物含量。扣掉100kg熟料中煤灰提供的各氧化物量,则剩下即为三原料提供;再扣除石灰石提供的各氧化物量,剩下即为粘土、铁粉提供;再扣除粘土提供的各氧化物量,剩下即为铁粉提供;再扣除铁粉提供的各氧化物量。减完后,最终熟料中各氧化物含量结果应为0。问:如何知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、铁粉各占多少?4.3.2原料配料—递减试凑法基准:100Kg熟料计算步骤:1、列出原料、煤灰的化学成分,煤的工业分析资料。2、计算煤灰的掺入量;3、选择熟料率值;4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分;5、递减试凑求各原料配合比;6.计算熟料化学成分并校验率值;7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。三原料配料—递减试凑法(二)、递减试凑法实际扣除时,由于CaO不完全来自石灰石,SiO2不完全

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