并条(讲义)近年原文.docx

并条

第一节并条工序概述

—、并条工序的任务

梳棉机制成的生条，是持续的条状半制品，具有纱条的初步形态，但其长片段不匀率专门大，且大部份纤维呈弯钩或卷曲状，同时,还有部份小棉束存在。若是把这种生条直接纺成细纱，其品质将达不到国家标准的要求。因此，还需要将生条通过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。因此，并条工序的要紧任务是：

(―〉并合：将6?8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条，并使各根棉条的粗段和细段有机遇彼此重合，使生条的长片段不匀率取得改善。熟条的重量不匀率应降到I%以下，以保证细纱的重量不匀率符合国家标准。

(二）牵伸：为了不使并合后制成的棉条变粗,须经牵伸使之变细。牵伸可使呈弯钩或卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构，为纺出条干均匀的细纱制造条件。及时调整并条的牵伸倍数能够有效地操纵熟条定量，以保证纺出细纱的重量误差和重量不匀率符合国家标准。

(三）混合：通过各道并条机的并合与牵伸，可使各类不同性能的纤维取得充分混合，使棉条各截面内的纤维成份趋于一致，散布均匀，以保证细纱染色均匀避免产生色差。在染色性能不同较大的纤维混纺时如化纤与棉混纺，尤其重要。

(四）成条：将并条机制成的棉条，有规那么地圈放在棉条筒内，以便于搬运寄存，供下道工序利用。

二、并条机的进展

建国前，并条工序一样多采纳三道并条机。大部份厂家利用的都是陈腐的入口设备，工艺流程长,棉条质量差。建国以后，并条机进展的速度超级迅速，可分为三个时期，其中50年代中期至60年代初期生产利用的第一代1字号并条设备，如1242型、1243型等，因其型号陈腐，加工质量较差，效率低，虽经多次改造，水平仍很低，目前已被淘汰；60年代中期开始生产第二代A系列并条机，如A272C型、A272F型等；改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有髙速度、高效率、髙质髙产、自动化程度较高的第三代井条机，即FA系列并条机，目前巳投入使用的有FA302型、FA304型、FA\305型，FA306型、FA308型及FA311型并条机，其生产速度和熟条质量已接近国际先进水平。

新型高速并条机进展的几个方面：

(一）高速高效化并条机的出条速度，是衡量并条机现代化水平的重要标志,它与机台的产量、效率、占地及用工等紧密相关。随着机械加工技术的进步和新技术的应用，并条机出条速度不断提高，高速化成为并条机进展的总趋势。

(二）新型牵伸形式牵伸装置是并条机最要紧的机构，合理的牵伸型式是高速、高产和高质量的必备条件。并条机的牵伸型式由持续牵伸，双区牵伸进展到曲线牵伸和目前应用较多的各类压力棒曲线牵伸。生产实践说明，压力棒曲线牵伸更能知足并条高速化的要求，同时适纺性能较好，因此，在新型高速并条机上均采纳不同类型的压力棒曲线牵伸。

(三〉加压机构更新并条机的加压随着出条速度的提高也不断增大，以保证牵伸进程中纤维的正常运动。弹簧摇架加压巳取得普遍应用，其机构简单、操作方便，但其加压的稳固性受弹簧元件老化的阻碍，双侧压差较大。气动加压目前虽未取得普遍应用，但其性能可靠，加压稳固、调剂方便，压力有必然的可读性，使气动加压的优势愈来愈明显。

(四）自动清洁吸风装置清洁吸风应适于出条速度和牵伸形式的需要。并条机的出条速度越髙，单位时刻内在牵伸进程中逸出的短绒和飞花越多，如不及时吸走，积聚的飞花易夹入棉网或在棉条中形成纱疵，阻碍纱布的质量，因此，在高速井条机上普遍采纳真空吸风式自动清洁装置。

(五）自调勾整自调匀整是衡量并条机现代化水平的又一重要标志，是实现持续化生产〈清梳联及清梳并联)的必要条件。目前，在并条机上调整中长片段不匀的自调勻束装置较多，也比较成熟，而调剂短片段不匀的自调勻束装置也在开发研制当中。

(六）大卷装与白动換筒高速化使棉条满筒的时刻縮短、换筒次数增加、值车工的劳动强度增大、看台数量减少、劳动生产率下降，因此，在高速并条机上多采纳大直径条筒和自动换筒装置。

三、并条机的机构和工艺进程

第二节罗拉牵伸的大体原理

一、牵伸概述

(一）牵伸的概念：喂人产品通过一个装置，其中的纤维彼其间产生相对位移．使纤维持续地、均匀地散布在输出产品长度方向上，那个进程称作牵伸进程，简称牵伸，该装置称作牵伸装置。

广义地讲，牵伸的实质是须条上纤维在长度方向上的从头散布，输出产品的长度能够相对输入产品有伸长，也可缩短。如锡林向道夫转移纤维的进程看做牵伸进程的话，该牵伸是将纤维散布在更短的片段上，类似于转杯纺中分梳辊到纺杯之间的牵伸。人们常见的最古老牵伸形式为罗拉牵伸，其是一个借助表面速度不同的回转罗拉的系统，将须条抽长拉细的进程。

另外，牵伸前后输入产品与输出产品的形式可相同也可不同，如．梳棉机、条卷机等卷装形式是不同